实践案例 | 某装配制造业移动库存管理的应用实践

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传统仓库盘点工作经常面临着人工核对贴码流程长、易出错以及人力成本高等问题，本期文章将带你一起领略如何通过移动库存管理实现库存盘点从启动到数据确认、系统自动记账无缝衔接的全流程。

撰稿人：金蝶-赵凯强、王家远

【温馨提示：因企业业务场景存在不同程度的差异，此案例仅供参考，请根据现场实际业务情况探讨最优解决方案，并在上线前进行充分验证。】

一、业务背景

业务场景及现状

A客户当前面临仓库管理挑战，部分仓库未整合至WMS系统，且货架与办公区距离远，条形码打印后需人工核对贴码。同时，现有系统缺乏移动管理功能，依赖高成本的人工操作，且常发生账目遗漏或错误。

客户痛点分析

• 效率低下：人工核对与贴码流程冗长，极大降低了仓库作业的速度和准确性。

• 成本高昂：依赖大量人力进行库存管理，增加了企业的人力成本。

• 错误频发：人工操作易出错，如漏记账、记错账等，增加了财务风险及后期核对工作量。

客户诉求及期望

引入移动库存管理，实现仓库作业的全面自动化与智能化，提升整体作业效率，减少对人工的依赖，降低人力成本，同时提高作业准确率，减少因错误导致的额外成本。

二、解决方案

方案的整体思路

引入星瀚的移动库存管理应用与供应链APP，并在标品功能基础上全面升级，增加了出入库单据的拆行处理，滚动盘点，条码打印等功能，以灵活应对复杂的库存操作。

同时，移动APP集成移动设备（PDA），通过设备扫描仓位码自动录入仓位信息，实现库存盘点从启动到数据确认、系统自动记账的全流程无缝衔接。

关键业务功能

1、 仓位码复用：基于现场多个仓库共用一个仓位的现状，仓位码解除仓库仓位一对一的关系，实现仓位码复用。

2、 自动拆行：录入物料数量时，当本仓位录入数量小于任务数量时，自动拆出一行。

3、 移动打印：基于金蝶云打印，在移动端直接触发打印，实现现场实时打印。

4、 滚动盘点：针对贵重物料，每次出入库均执行盘点，确保库存精准。系统支持根据仓库与物料价值灵活配置滚动盘点策略，盘点后自动记录盈亏详情及单据、盘点人信息，为仓库人员绩效考核提供有力依据。

客户仓储业务整体架构

关键步骤及效果展示

以采购入库为例进行介绍：

1、 采购入库标准逻辑改造

采购入库列表下扫码输入收货单号，自动映射入库分录，并显示关联入库单。支持按收货单号快速筛选，优先展示暂存单据，查询时间默认近90天。

点击编辑进入物料界面，数量上增加一行，显示字段“任务数量”，将PC端任务数量同步过来；将入库仓库右侧扫仓库码的窗口隐藏。

2、 拆行逻辑

保存按钮的逻辑（拆行和条码打印），录入物料数量，当录入数量＜原数量时，点击保存按钮并同步到PC端拆行（已二开实现），同时调用PC端打印按钮，打印入库条码，点击下一个按钮，进入刚拆行的界面。拆行：

（1）下游单据行项目多于上游单据（或原单）时，根据“来源系统单据分录ID”，调用拆分行逻辑，复制原行项目，拆分出新的行项目；

（2）拆分行设置：行数=同一张单据中来源系统单据分录ID相同的数据行数；例如一张采购订单中，有3行来源系统单据分录ID=1，则拆分行数=3；拆分方式=插入式；

3、 滚动盘点

（1） PC端改造

配置路径：供应链云－库存管理－基础设置－滚动盘点启动配置表

找到滚动盘点启动配置表，反审核，在仓库信息栏新增或修改仓库和盘点单价

（2） 滚动盘点记录表分录行改造，增加“成套库存”字段，根据库存组织+物料+实物仓库查询即时库存，若存在多个求和。

（3） 移动端：增