生产组件清单处理

1. 生成生产组件清单时，默认由BOM或者工序物料分配携带

1）携带的组件编码,不允许手动修改

2）携带时，若物料类型为虚拟件，则自动取下层虚拟件下层物料

2.可新增组件编码

标记组件明细是否属于返工件，不可编辑

系统自动处理取值，当组件明细和工单主产品为同一物料时，自动标识为返工件

生成生产组件清单时，默认取BOM或者工序物料分配中的用量类型，不可维护

新增组件的用量类型只能选择：固定、变动

无替代：子项的使用比例必须为100%

非组合替代：被替代料与替代料的使用比例之和必须为100%

组合替代：被替代关键料与替代关键料的使用比例之和必须为100%

枚举值：空、标准用量/（1-变动损耗率）、标准用量*（1+变动损耗率）

1.不考虑损耗时，损耗率计算公式为空，不可编辑

2.考虑损耗时，默认从物料计划信息携带，允许修改

生成生产组件清单时，默认按以下方式取数：

1.不考虑损耗时，固定损耗为空，不可编辑

2.考虑损耗时，默认由BOM或者工序物料分配携带，可手工维护

生成生产组件清单时，默认按以下方式取数：

1.不考虑损耗时，变动损耗率为空，不可编辑

2.考虑损耗时，默认由BOM或者工序物料分配携带，可手工维护

用量类型为固定：标准基本数量=使用比例*分子/分母  

用量类型为变动：标准基本数量=生产工单基本数量*使用比例*分子/分母

1.不考虑损耗时，需求基本数量=标准基本数量

2.考虑损耗时：

1）若损耗计算公式为标准用量*（1+变动损耗率）

需求基本数量=标准基本数量*（1+变动损耗率）+ 固定损耗

2）若损耗计算公式为标准用量/（1-变动损耗率）

需求基本数量=标准基本数量 /（1-变动损耗率）+ 固定损耗

其中用量类型的不同，标准基本数量的计算公式会不同，详见“标准基本数量”字段的说明

生成组件清单时，默认取BOM中的供应方式

若BOM中没有值时，则默认为业务单元，可手工维护

1.生成组件清单时，默认取BOM中的货主

2.若BOM中没有值时，根据货主类型的不同取不同默认值

1）货主类型=业务单元时，过滤范围为委托供货库存组织保管的核算组织列表

默认取列表中的默认值，没有默认值时取列表的第一个核算组织

当没有委托关系，库存组织为核算组织时，则取当前供货库存组织

2）货主类型=客户&供应商时，默认为空

过滤范围为管控单元的客户&供应商范围

3.可手工维护

生成组件清单时，依据组件清单库存发料信息来源的设置，确认默认取值的来源

可手工维护

1.倒冲物料，根据系统参数：倒冲物料仓库默认取值来源进行控制，可手工维护

1）倒冲物料仓库默认取值来源=工作中心，根据工作中心设置的仓库默认取值

表头工作中心设置的仓库优先级高于表体工作中心设置的仓库

2）倒冲物料仓库默认取值来源=物料，依据组件清单库存发料信息来源的设置取值

2.非倒冲物料，依据组件清单库存发料信息来源的设置默认取值，可手工维护

1.生成组件清单时，依据组件清单库存发料信息来源的设置默认取值，可手工维护

2.散装物料，领送料方式强制为不发料，不可编辑

设置物料的是否倒冲

生成组件清单时，依据组件清单库存发料信息来源的设置默认取值，可手工维护

设置是否散装物料

生成组件清单时，依据组件清单库存发料信息来源的设置默认取值，可手工维护

倒冲时，默认取生产事务类型中的倒冲时机设置，可手工维护

不倒冲时，默认为空，不可编辑

设置是否关键件

生成组件清单时，依据组件清单库存发料信息来源的设置默认取值，可手工维护

生成组件清单时，携带物料生产信息中的领料限额控制方式，可手工维护

超发控制方式包含：可超发、不可超发

超发控制=可超发时，字段锁定，不可编辑

超发控制=不可超发时，可手工维护

超发控制=不可超发时，可手工维护

默认等于计划开工时间+提前期偏置（天），可手工维护 

需求日期需落在生产日历内

生成组件清单时，默认由BOM或者工序物料分配携带，可编辑

未取到值时或者手工新增的组件清单分录，序列号默认1，可手工维护

生成组件清单时，默认由BOM或者工序物料分配携带，可编辑

未取到值时或者手工新增的组件清单分录，工序号默认10，可手工维护

生成组件清单时，默认由BOM或者工序物料分配携带，不可编辑

1.工序计划审核时，对应工序的加工类型需更新生产组件清单的加工类型，不可编辑

2.组件清单提交时，需获取对应工序的加工类型更新生产组件清单的加工类型，不可编辑

1.工序计划审核时，对应工序的工序编码更新生产组件清单的工序编码，不可编辑

如果是非标工序时，则为空；如果获取失败，也为空

2.组件清单提交时，需获取对应工序的工序编码更新生产