计划建议

需求组织

计划建议单据的需求组织，MRP计算一般取来源需求单据的需求组织

供应组织

实际产生供应的组织，下游单据组织根据供应组织获取，生产工单和委外工单取供应组织作为生产组织，外购计划建议供应组织是采购组织时则取本组织作为采购申请单的申请组织；供应组织不是采购组织时则取供应组织委托的采购组织作为采购申请单的申请组织

物料编码

物料名称

显示物料名称，手工新增选择物料携带物料名称

V6.0新增字段，启用计划范围显示，不启用计划范围隐藏，字段类型=F7计划范围，过滤需求组织和供应组织下的计划范围仓库定义中所有计划范围；计划范围默认=供应组织计划范围仓库定义中计划范围类型=业务组织的计划范围

订单类型

1. 枚举值：自制、外协、外购，手工新增选择物料根据物料计划信息的物料属性携带订单类型，自制件携带自制订单类型，外购件携带外购订单类型，外协件携带外协订单类型，支持修改

2. 订单类型=自制/委外，显示订单物料分录，订单类型=外购，不显示订单物料分录

物料属性

订单数量

计划建议订单数量，精度按照计量单位控制

计量单位

携带物料的计划量单位，可修改

成品率

手工新增携带物料计划信息上的成品率，值范围大于0小于等于1

成品数量

1. 不可修改， 数量计量精度与生产计量单位保持一致，按计量单位舍位、进位、四舍五入取值

2. 成品数量=订单数量*成品率

BOM

手工新增自制件携带取生效日期最近的BOM版本的BOM编码

展BOM时间

默认为系统当前时间，必录，可修改

版本号

不可编辑，携带BOM上的版本号

V6.0新增字段，过滤库存组织；当供应规则≠跨组织入库时，入库组织默认=供应组织；当供应规则=跨组织入库时，入库组织默认=需求组织，不可编辑；MRP计算产生记录入库组织

V6.0新增字段，过滤入库组织-仓库设置中已启用 且 已初始化的仓库；MRP计算产生记录入库仓库

V6.0新增字段，过滤入库仓库下可用的仓位；MRP计算产生记录入库仓位

V6.0新增字段，过滤可用的生产版本，订单类型=自制件或外协件时，可编辑，生产版本选择后会带出生产版本上的BOM，订单物料分录按照携带的BOM展开组件

ECN版本

1. 选择范围为BOM对应的ECN版本，默认取生效日期最近的

2. BOM为空时不可录入

计划员

取供应组织计划业务组下领域=MRP的计划员

计划准备日期

1. MRP计算产生的订单，此时间由计算产生

2. 计划准备日期默认携带当前日期

3. 可修改，修改时自动计算计划开始日期：计划开始日期=计划准备时间+前处理时间（前处理时间取物料计划信息中的值）

计划开始日期

1. MRP计算产生的订单，此时间由计算产生

2. 计划开始日期必须小于等于计划完成日期

3. 可修改，修改时自动计算计划完成日期：计划完成日期=计划开始日期+提前期（提前期取物料计划信息中的值  ）

4. 自制件按照工作日计算，外购件按照自然日计算

计划完成日期

1. MRP计算产生的订单，此时间由计算产生

2. 计划完成日期必须小于等于可用日期

3. 可修改，修改时自动计算可用日期，可用日期=计划完成日期+后处理时间+检验提前期（后处理时间和检验提前期取物料计划信息中的值）

4. 自制件按照工作日计算，外购件按照自然日计算

可用日期

1. MRP计算产生的订单，此时间由计算产生

2. 不可修改，由系统自动计算，根据计划完成日期+后处理时间+检验提前期

数据来源

枚举值：手工新增\计算产生，新增默认为手工新增，不可修改

计划运算号

MRP计算产生的计划建议，携带计算时的计划运算号，手工新增默认为空

计划标识

1. 计划标识用于识别物料计算范围，产生指定计划标识的计划建议，计划标识由物料计划信息携带

2. MRP计算中，物料计划信息中的计划标识，包含在计划方案定义中的计划标识的物料，产生净需求时会生成计划建议，不包含则不会生成计划建议

订单物料锁定

1. “锁定订单物料=是”，修改计划订单的表头订单数量或日期时，更新订单物料的数量或日期字段，不重新展开BOM; 修改订单数量，订单物料分录行替代方案不为空且原需求数量不等于0，重算标准用量、需求数量，标准用量=（订单数量/原订单数量）*（分子/分母）；订单物料分录行替代方案不为空且原需求数量等于0，不重算标准用量、需求数量

2. “锁定订单物料=否”修改计划订单的表头订单数量或日期时，重新展BOM 计算产生的计划建议订单物料锁定默认为是

重新展算订单物料

1. 当此处为选定时，该计划订单投放成生产工单、委外工单时，系统会根据物料重找BOM进行展开生成组件清单、委外组件清单

2. 当此处不选中时，该计划订单投放成生产工单、委外工单时，系统携带订单物料页签的内容生成组件清单、委外组件清单

组件类型

1、枚举值：库存、物料组、文本、设备、工具

2、当由BOM携带过来的物料，则携带该物料BOM中的信息，不可编辑；手工新增时默认为库存，不可编辑

组件编码

1. 当由BOM携带过来的物料，则携带该物料BOM中的信息，不可编辑

2. 手工新增时选择范围为供应组织下的物料计划信息，且物料属性不等于虚拟件

由组件编码携带出组件名称

规格型号

由组件编码携带出规格型号

BOM版本

当由BOM携带过来的物料，则携带该物料BOM中信息，不可编辑；手工新增组件的物料属性=自制或委外或虚拟件时，可录入，手工新增组件的物料属性=外购时，不可录入

计量单位

当由BOM携带过来的物料，则携带该物料BOM中的信息，不可编辑；手工新增时由组件编码携带出信息

用量类型

1. 枚举值：变动、固定、阶梯

2. 当由BOM携带过来的物料，则携带该物料BOM中的用量类型，不可编辑

3. 手工新增，可修改，只能选择固定、动态

用量：分子

当由BOM携带过来的物料，则携带该物料BOM中用量：分子，且不可修改，手工新增的物料，默认为1，可修改

用量：分母

当由BOM携带过来的物料，则携带该物料BOM中的用量：分母，且不可修改，手工新增的物料，默认为1，可修改

标准用量

1. 用量类型为固定：标准用量=分子/分母

2. 用量类型为变动：标准用量=订单数量x分子/分母

3. 不可修改，手工新增分录修改用量类型、用量分子、用量分母时，需要重算

需求数量

1. “需求数量”根据标准用量和物料计划页签损耗计算公式的设置计算如下： 损耗计算公式为标准用量*（1+部件损耗率%），则需求数量=标准用量*（1+损耗率%）+固定损耗； 损耗计算公式为标准用量/（1-部件损耗率%），则需求数量=标准用量/（1-损耗率%）+固定损耗

2.