《听产品经理说》第233期·制造云特性：生产返工流程，企业高效、准确、顺畅的生产售后利器

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企业遇到生产出的产品（或客户退回的产品、或仓库长期存放的产品）出现质量异常并需要返工处理时，要如何管控返工处理过程、记录返工资源消耗、计算返工成本呢？

金蝶云·星瀚制造云生产返工流程让不同生产业务界限更清晰，为后续的返工成本分析提供有利的数据分析！

适用版本

金蝶云·星瀚V6.0.1及以上

 一、业务场景

企业生产过程中难免会遇到生产出来的产品（或客户退回来的商品，或库房里长期存放后发现异常的产品），因品质异常、不合格、不符合质检标准等原因需要进行重新加工（即返工），使产品恢复原有的、或应有的、完整的功能功效。此时，就需要一个顺畅和高效的生产返工流程，帮助企业实现准时交付产品、降低成本并提高客户满意度。

为此，金蝶云•星瀚制造云生产返工这一新特性应运而生，让不同生产业务界限更清晰，为后续的返工成本分析提供有利的数据分析。

二、整体介绍

生产返工来源举例如下：

1、生产车间完工的产品；

2、仓库里品质异常的产品，如客户退回的产品、仓库里长期存放的物料；

3、拆卸更换产品中零部件（新旧零件替换）；

…………

返工处理方式可能如下：

1、 更换产品中的某个/某些零部件（新旧零件替换）；

2、 产品的表面处理（例如涂装喷涂、清洁等）；

3、 更换产品的外包装（例如更新LOGO）；

4、 采购料的重工（供应商派人来返工处理、本企业提供返工的场地）；

…………

哪些产品需要返工，一般是由质检人员检验后，进行判断决策决定，提供质量报告，提出质量改进措施。质检员判定需要返工后，由生产部门即时或延时（定期集中）安排返工生产：制定生产计划，下达生产指令，安排生产汇报，跟踪生产进度，负责返工的计划、返工的执行以及相关工时的记录。

金蝶云•星瀚制造云的生产返工特性针对即时返工、或后续的延时返工，系统上做了区分和体现，明确记录并展示清楚有多少数量需要即时返工、有多少数量需要后续做延时返工。即时返工和延时返工在系统走不同的流程。

即时返工流程，同生产车间完工产品的返工流程，具体如下图所示：

图1 生产车间完工产品的返工流程

延时返工流程，同车间在库品的返工流程，具体如下图所示：

图2 在库品返工流程

三、亮点价值

亮点一：即时返工，满足企业生产过程出现产品异常时立刻安排返工的场景。

前提条件：生产工单的返修数量大于0

对不合格产品直接送入车间返工（无需入库），返工后继续关联原生产工单进行汇报（工时计入原生产工单）。返工前不需要领产品本身，由原生产工单关联生成。

路径：【制造云】→【生产管理】→【生产工单】，系统使用生产工单的“返修数量”来标识即时返工业务。

步骤1：生产工单下推工单汇报单。如果没有启用星瀚系统的质检管理模块，那么在工单汇报单界面要根据线下实际检验情况输入返修数量，并保存工单汇报单。如果启用了星瀚系统的质检流程，那么质检模块会反写检验结果至工单汇报单。

图3 工单汇报单

步骤2：审核工单汇报单，系统会将返修数量反写到原