【案例】从制造到智造，“小巨人”Kinco步科的交付力革新

在今年8月公布的第4批国家级专精特新小巨人名单上，珠三角的制造业同行们看到了一个熟悉的名字：上海步科自动化股份有限公司全资子公司—深圳市步科电气有限公司。从2016年深圳步科与金蝶携手亮相德国汉诺威博览会后，双方共同发起了金蝶与步科的走进智能制造游学计划，到次年中便已有1000家企业走进步科，直到2021年计划结束，走进步科的制造业企业已不可胜数。

是什么吸引力让众多同行争先恐后想取经？是什么因素让步科工厂被评上了国家级专精特新“小巨人”？它又是怎样通过智能制造，在五力成长飞轮中快速提升了自身的交付力？

一、制造中不断创新，步科践行小巨人发展之路

• 作业员在工位上点击智能终端接受生产任务，按技术资料进行产前准备，通知AGV小车上料；

• 生产过程中，用条码枪进行进度汇报和质量记录；出现品质不良时，在智能终端上进行汇报及补料；

• 物料收料后，自动分配IQC检验工位进行检验；合格入库后在立体仓进行存储，系统根据排产信息发布配料信息给智能拣货小车，仓库人员根据亮灯信息进行拣料；AGV小车自动运输到生产工位；

• 生产管理人员通过智能看板就能知道生产线实际的生产、配料、上料进度，也能了解产品的质量。

  
  

车间里生产的，是步科将要交付给客户的各种自动化设备。

步科从人机界面产品起步，一直专注在工业自动化设备控制核心部件与工业物联网/互联网软硬件领域，主要为客户提供设备自动化控制、数字化工厂及工业互联网解决方案，是中国为数不多的机器自动化与工厂智能化解决方案供应商，并且持续推动了国产人机界面的普及浪潮，在工业自动化领域实现了国产品牌的突破。

步科以智能制造为方向，打造了自动化设备控制、数字化工厂与SaaS软件“三轮驱动”的技术平台，聚焦行业与客户深度链接，广泛应用于物流设备、机器人、包装设备、食品设备、服装设备、医疗设备、环保设备、轨道交通设备等自动化设备行业。

2021年，步科明确提出了“联+动”的发展方向。

“联”是物联网的“联”，随着更多的工业企业生产设备迈上“云端“，步科希望抢占机器物联网的门户，并在此基础上成为机器物联网的领先企业。“动”是动力的“动”，即为工业自动化设备及机器人提供动力，步科提出了立志成为机器人“第一动力”的发展目标，要在机器人的电机、关节、驱动等领域成为行业佼佼者。

此外，步科还将巩固在医疗影像设备驱动系统的领先优势，推动行业核心部件国产化进程。所以“联”和“动”是步科的战略底层，也是由数字化、工业自动化设备及机器人构成的未来世界的基础，步科将持续为中国的制造强国的建设进程贡献力量。

步科的智能制造并非一朝一夕之功，而是几十年来专注与创新的结果。

早在2015年，工业4.0兴起，步科第一时间深入智能制造领域，联手金蝶中国有限公司，软硬结合，共同打造出了智能工厂系统（SFS），并在2016年德国汉诺威工业博览会上亮相。穿越到汉诺威，“当时这个展位是最多的海外人过来，当时海外营销从法语、到日语、到英语、到中文，整个营销团队全部扑上去做说明。” 2022年9月底，在一场由中国中小企业国际合作协会、数字化治理工作委员会筹备委员会主办、金蝶软件（中国）承办、华为云计算技术有限公司协办的专精特新峰会上，上海步科自动化股份有限公司CIO顾江磊陈述了当时的盛况。

在2016年的汉诺威博览会上，步科股份董事长唐咚先生表示，帮助企业在闹市区打造高规格工厂是金蝶与步科共同的梦想，此次推出的解决方案将为中小制造企业带来“真金白银”的收益和价值。金蝶创始人徐少春先生表示，此次双方联手打造的智慧工厂解决方案，帮助中小制造业实现“超级透明、超级柔性、超级智能”，帮助中国制造业创造超级价值。

几年来，不论是金蝶还是步科，一直在持续升级着彼此的软硬件智慧工厂解决方案。金蝶于2017年推出了全国首个“PLM+ERP+MES“一体化解决方案，在2021年又升级“MOM”制造整体运营方案和企业级工业互联网方案。步科则获得了2020移动机器人供应链优质企业、2020年实现了科创板上市，2021年提出了“联+动”方向，2022年被评为国家级专精特新“小巨人”。

不难看出，步科一直在智能制造领域“专精特新“地发展着，践行着双重的使命：通过自己的“智能制造“打造优秀的交付力，带来客户的“智能制造“。

二、交付力提升步科五力成长飞轮的转动效应