#星空云诊所#铸造工艺及铸件BOM编制方法

机械设备行业铸造实施方法

一、   机械设备行业概述

机械设备行业是指采用金属切削机床从事生产活动，对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品的工业部门。

根据我国机械工业联合会的划分，机械设备制造行业主要包括农业机械、工程机械制造行业、仪器仪表行业、石化通用行业、重型矿山、机床工具行业、电工电器行业、通用基础件行业、食品包装机械制造行业、汽车行业、其它行业（包括各类纺织机械、铸件、锻件、建筑用金属品）共11个行业。

机械设备行业的企业的组织规模大小不一，原国有企业一般都包括机械加工、钣金加工、热表处理、铸造、锻造、装配等工艺手段齐全的综合全能厂，改革开放以来，不少企业的热表处理、铸造、锻造等专用工艺从原有企业独立出来成立专业加工企业。

二、    铸造生产工艺

铸件按产品的设计牌号分为：灰铁、球铁、合金铁、铸铝、铸铜等；其中，

灰铁按材质分为：HT150、HT200、HT250、HT300、HT350；

球铁按材质分为：QT500、QT600、QT700；

铸铝按材质分为：牌号为ZL105(ZAlSi5Cu1Mg)

铸铜按材质分为：6-6-3/青1（锡青铜/ZCnSn6Zn6Pb3）、10-1/青2（磷青铜/ZCuSnioP1）、9-4/青3（铝铁青铜/ZCuAl10Fe3）；

一般技术中心指定某铸件需要的设计牌号，也即铁水的硬度，铸造车间需根据铸件的结构、复杂或简单程度、壁厚等参数指定此铸件需采用哪种工艺。

各铸件所需耗用的具体材料，如生铁、回炉铁、废钢、焦炭等为主要铁水材料，也称炉料。砂、树脂、固化剂等为主要造型材料。硅铁、锰铁、铬铁为灰铁主要的添加剂，起到改变铁水材质的作用，俗称“工业味精”，其它材料如石墨块、耐炎陶管、通气管、封箱泥条等相对用量很小，在BOM中一般不单独体现。

铸铜和铸铝的主材则为铜锭和铝锭，工艺上，变质剂和精炼剂用量都很小，价格也相对比较低，变质剂则相当于铸铁中的孕育剂，起着改变铸件的材质的作用。

相对来说，各工厂的铸造车间都相对独立，主要体现在工艺、计划、生产上。大部分工厂的技术部门仅负责编制所需工件的图纸及重量要求，一般工艺方面的事都下放给铸造车间自行安排，技术中心的工艺部门比较少涉及。生产计划方面，工厂级的生产计划在铸造车间可做参考，但具体生产时，铸造车间会根据模具的情况及铸件的成品率多做至少一、二个，有些还可能根据生产经验，一次性批量生产满足一个月甚至二个月的铸件。

铸造的加工艺一般比较稳定，详细地工艺路线为：工艺设计--木模--造型/制芯—合箱--浇注--落箱--清铲—抛丸—精整—底漆--检验/验证--入库，一般在编制铸造的工艺路线时会简化为：造型--浇注--落箱--清铲--入库五道工序，铸造的工艺是严格按先后顺序进行日常运作的，不会因为某铸件要的急而人为省略几道工序或跳工序生产。

大型机械设备行业，在铸造车间的模具采用的都是木模，其它有些小铸件也有采用蜡模的。一般铸件的木模分为新做和修理二种不同的方式，新产品需新作木模，老产品则修模，如老产品需大批量生产，则还需增加木模。生产铸件前需要根据图纸做模具，木模可以重复使用多次，木模使用一定的次数之后需定期修理，相似产品的部分木模可以相互调用，但木模的使用次数不统一，一个木模能使用多少次，要看生产的具体产品及现场操作，多的可使用50次，少的可能10次就需修模或报废。成本如何分摊是系统实施过程中的一个需重点沟通的点。

铸造过程中所使用的铁芯一般都为外购，由专业厂商生产，极少工厂自己生产。

铸造车间使用的砂分为树脂砂、粘土砂等，一般大件采用树脂砂，小件铸件采用粘土砂。树脂砂需要增加树脂和固