家电行业APS如何选型？

一、VUCA时代，家电行业面临哪些挑战？

      近几年制造业对VUCA时代的到来有了更深切的体会，疫情“黑天鹅”、芯片供应危机、“用工荒”、俄乌战争等等事件加剧了整体供应链环境的波动，制造业的市场端、生产端、供应端等各个环节都在经受不稳定性、不确定性、复杂性、模糊性的炙烤。当今时代对制造企业而言，外部环境短时间不会发生根本性改变，因此当务之急是想办法建立有效的管理机制、信息化手段，“苦练内功”来应对外部环境的波动，具体而言，制造企业应该将重心放在拉通销售、计划、生产、采购等各环节，形成协同化、数字化作战的体系。

      当前大多数家电企业已经上线ERP系统，并且取得了信息化的初步成效，业财一体化已经深入人心，但是受制于传统MRP无限产能计划理论的局限性，计划管理还在靠线下Excel管理，已经很难跟上当前外部形势的变化，特别是疫情爆发之后“订单碎片化、急单化、供应不稳定、人员流动大”使形势更加严峻，问题主要表现在以下几个方面：

1. 产销协同困难。销售人员接单前希望计划人员快速评估交期，给出靠谱的承诺交期，但是传统模式下计划人员只能通过Excel+个人经验的方式给出粗略交期，不仅费时费力而且很难精准。销售人员接单后希望能够随时跟踪订单进展状态，对生产、采购异常可能导致订单脱期的情况需要及时预警，缺乏系统支撑情况下只能靠打电话、发邮件来解决，协同效率低下且占用大量时间，导致产销之间矛盾越来越突出；

2. 计划编制过程复杂，费时费力且易出现漏单、错单等情况。计划部门当前主要依靠Excel手工排产方式，计划编制时需要考虑产线能力、产品与产线的加工关系、客户订单优先级、物料到料情况、材料库存等各种复杂因素，每次排产都需要耗费大量的工作时间，而且严重依赖少数人的经验。当前市场环境波动大，经常出现客户插单、改单等情况，手工作业模式已经越来越不能满足市场需求；

3. 采购与计划之间协同困难。生产计划经常会因为各种原因发生变化，对采购而言一方面不知道生产什么时候发生了变化，另一方面即使知道生产计划变了，但是不知道该如何进行调整（采购与生产不是一对一关系，靠手工很难计算出变化量），这就很容易导致采购与生产出现脱节。当前受制于供应端产能波动，经常出现采购无法到料情况，这时对于生产计划而言必须相应作出调整，生产与采购相互制约、相互影响，不借助系统工具已经很难应对。

4. 生产齐套管理困难。产品装配/包装经常需要涉及到几十上百种零部件和原材料，其中任何一种物料缺料都会导致生产无法进行，计划人员需要实时准确的掌握库存、采购到料情况才能做出有效判断，而动态的根据生产优先级、采购到料时间、当前库存等因素计算齐套缺料是一个手工几乎无法完成的工作。

      为了解决以上各种管理问题，需要引进专业的APS高级计划与排程系统来完成。但是，现在APS市场鱼目混珠，过度虚假宣传比比皆是，而且动辄几十上百万的预算，该如何进行选择？

二、家电行业如何选择APS产品？

       目前市面上APS供应商很多，但是因为APS本身有着行业差异性和企业个性化需求，加上一些厂商吹嘘各种高大上算法，给企业带来很大误导。根据笔者近20年的从业经验，选择APS软件一定要从业务本质出发，懂得大道至简的道理，就当下生产排产考虑因素的复杂度而言，真正能落地实用的是以启发式规则算法为核心并结合企业已有计划经验的算法，通过内存算法能够在1-3分钟完成一次排产，系统自动排产+计划员人工微整是当前最佳模式。

       对于家电企业来说，面对不同APS厂商的产品，在功能、算法逻辑、适用场景、价格等均有很大差异情况下，应该怎么选择APS产品呢？我认为要从以下几个方面考虑：

1. 从算法逻辑层面考虑。计划排产是否考虑了最关键的约束条件，比如：产能、产品与产线的关联关系、下层物料的约束、产品切换时间等，如果是半成品排产可能要考虑模具、工装夹具等，在选择APS产品时一定要先自己梳理清楚需求，然后可以让厂商按要求做Demo演示，更加直观的了解产品逻辑与需求的匹配度；

2. 从功能易用性层面考虑。计划员习惯了Excel中灵活调整计划，那么要求APS中的功能也应具备一定的易用性，但是要注意不同的企业情况不同，并非一些APS厂商说的全都使用甘特图维护功能就行。比如订单非常碎片化的，每个订单数量很小，使用甘特图显示和调整就会非常不便，这时应该要求APS能够提供类似Excel的编辑界面。

3. 从产品技术架构考虑。目前市面上APS软件很多采用C/S架构，也就是说需要安装客户端，这对于企业IT运维和未来软件的扩展应用带来很大不便，特别是未来如果企业要打造与客户、供应商协同的一体化平台，将会有很大局限。建议选择采用当前比较成熟的Java微服务B/S互联网架构的APS软件，这种技术架构特点是可以分布式部署，高可用性、高性能、高安全性，便于未来企业业务的扩展。

4. 从系统集成角度考虑。APS作为计划管理软件，对数据的准确性和及时性有着非常高的要求，强烈建议采用WebAPI/WebService的方式进行接口集成，避免使用中间表集成方式（数据有延迟，如果轮询心跳时间设置过短会给其它系统带来性能压力）。最好选择可以灵活集成的APS软件，能够实现一键登录集成，未来可以将APS界面嵌入到本企业的业务中台界面中进行使用，为业务部门提供统一的业务门户。

5. 从投资回报角度考虑。由于APS有较高的复杂性和行业特性，在业界APS失败率要高于ERP，因此建议采取“全局规划、小步快跑”的策略来推进APS系统，尽量一期以相对低的成本解决最核心问题，在取得一定成效后再进行全面推广。例如可以先解决装配线排产，以装配线计划拉动半成品和采购计划（半成品考虑使用无限产能方式），先解决销售、生产、采购的协同问题，后续再考虑上新模块。对于多工厂集团型企业，建议先选取一个典型工厂做试点，试点有成效后再进行推广。

6. 从产品成熟度和实际案例层面考虑。APS产品研发出来到真正落地见效都有需要一个打磨和调整的过程，一般来说APS产品至少沉淀5年以上，才能称为成熟产品，在选择APS产品时应对供应商的资质和真实案例进行考察，尽量不做“小白鼠”。

   
   

三、从一个案例来剖析家电行业APS的选型和实施过程

3.1 企业情况

       汇中仪表股份有限公司是国内超声测流领域首家上市公司。公司成立于1994年，一直致力于超声测流技术的研究及超声测流产品的研发和生产，建有省级工程实验室，是省级高新技术企业及软件企业，公司检测和校准的实验室通过了中