【案例】爱印科技：智微打，印未来

厦门爱印科技有限公司成立于2015年，是集研发、制造、销售、服务为一体的热敏标签、票据、针式打印机专业生产厂家，现有16条生产线，日产量5000台。依托十几年机芯行业的研发、制造技术结合引进国际先进的打印机研发、制造技术，成立公司以来获得打印机领域的十几项专利，是国内一家全面掌握打印机核心技术并形成规模化生产的企业，产品已经成为各大电商、物流公司的首选品牌，市场占有量在同类产品中遥遥领先。

自2020年新冠疫情爆发以来，居民的消费习惯更多转移到线上，导致快递井喷式增长，面单打印机市场暴增，订单需求年均增长率超50%，在如此火热的市场背景下，公司业务规模快速增长。爆发式增长的订单背后，是对企业数据管理、供应链管理、生产管理、财务管理等多业务领域的巨大冲击。

在使用金蝶云·星空之前，爱印缺少统一的数据管理平台。各种基础数据，比如物料、BOM等数据，没有经过规范化梳理，管理口径不统一、不标准，不规范，因此管理比较混乱，普遍存在“一物多码”或“一码多物”的现象，给企业内部业务管理带来诸多困难，也给企业信息化管理工作带来诸多不便，同时也影响到企业的整体运营。

便携打印机是打印机行业中的一个极其细分的领域，场景性极强。为满足不同客户的细分需求，爱印的产品机型丰富多样，约有上百种机型，每个产品的BOM表中又存在上百个物料。原料与半成品为大量的电子元器件、结构件、各类总成等，物料齐套要求高，物料管理难度较大。

便携打印机行业不仅物料品类多，而且生产过程复杂，大客户对交期较为敏感。PMC手工计算物料需求，工作量大且差异较大，导致生产用料不顺畅，影响订单交付。生产过程管理均通过手工表格统计分析，车间按照生产经验做领料和产品入库，PMC失去了对生产的控制作用。

客户要求提供每台打印机的SN及关键材料的品质追溯，但受限于信息孤岛及整体系统水平低下，车间只在完工环节粘贴预置好的SN条码标签，未与任何数据进行绑定。发货时再通过EXCEL表格将SN号导出提供给客户。当客户发生品质客诉时，因材料或生产过程的品质问题均需要靠人工追溯，效率及准确率都非常低，极大地影响了客户满意度。

爱印原财务与库存管理分别使用不同系统，导致业务与财务的数据未贯通，给财务核算、往来、成本核算带来较大工作量，财务人员通过EXCEL表格完成产品成本的计算和存货核算，导致成本核算准确度不高、库存存货价值不准确等问题。

行业的快速增长背景下，爱印已从一个单一组织发展为一个多组织，从单工厂转变为厦门制造主体+上海营销组织的多组织模式，这就要求ERP系统必须要统一集团基础数据、财务政策、业务流程以及便利的组织间交易处理，实现数据集中。

应对以上的种种问题，传统管理方式开始变得捉襟见肘，低下的信息流转效率严重阻碍着企业进一步的发展壮大，爱印管理者开始谋求更加先进的数字化管理工具。

重新梳理统一的基础数据管理标准，包括会计科目、客户、供应商等，根据业务需求分配给其他组织使用；通过梳理物料、BOM、客户、供应商、科目等主数据，避免物料一物多码、一码多物的现象。启用金蝶云·星空多种物料替代方案，最大限度规避停工缺料以及重复买料的风险，同时启用工程变更ECN流程，配置变更对用料的影响，避免因ECN变更造成物料报废。

在生产计划前进行齐套性检查，通过齐套性检查不仅能促进生产物料的齐套性，同时据此进行生产计划物料的重新释放与预留，从而根据新的物料替代策略、物料库存状况形成新的物料供应与使用关系，从而减少物料领用过程中的问题；生产物料领用前，进行生产用料清单确认，以明确生产物料的使用与控制，避免某些产品上的唯一性物料使用在有替代关系的产品上，并通过临时替代策略确保某些需要消耗的物料的使用，减少可避免的缺料事件的产生；在领发料及使用过程中，采用物料防错机制，以确保使用的物料和确认要用的物料一致，避免发错料、用错料，减少异常事件及不必要的浪费，从而促进生产的顺畅执行与订单的及时交付。

金蝶与爱印一起梳理客户导向的滚动计划到生产计划、生产执行体系，并通过金蝶云·星空系统落地。以客户订单为源头，有效整合协同上下游企业，打通计划和生产执行信息断层。通过智慧车间管理平台，实现柔性制造。计划分派到车间员工，生产现场员工通过工业终端完成完工数据汇报，实现打印机的关键件上料绑定、生产过程记录与管理的模块，通过系统柔性制造的支持，生产进度实时掌控，现场异常及时反馈和处理，提升了计划调度与执行的响应速度，提升订单准交率。

供应商可以从金蝶SRM中线上下载打印条码、收料、领料、上