公司介绍

苏州凌创电子系统有限公司成立于2004年8月，总部位于苏州工业园区，在上海、长春设有办事处，在南京、重庆等地设有分公司，是一家专业提供基于计算机的测试、测量以及自动化解决方案的民营高新技术企业，是典型的项目型装备制造企业，其项目交付过程为典型的边设计、边生产、边交付模式。

凌创电子总部办公楼

凌创集研发、设计与系统集成为一体，现有研发设计人员150多人。公司主导业务涵盖测试测量设备、自动化设备、自动化产线、实验室测试等内容，主要专注于自动测试设备（ATE），工业现场测量、数据采集和控制，机器视觉、运动控制，射频测试技术， 服务于汽车、消费电子、通信、电力、工业现场控制等各种领域，已实现对汽车系统的全方位服务，产品已出口美国、墨西哥、印度、印尼、马其顿、新加坡等国家。

凌创电子产品范围

凌创电子信息化动因

凌创电子按客户需求进行“多品种、小批量”的产品定制，不同项目的产品都各有不同，从而需要进行重新设计。如何尽可能的在边设计、边采购、边生产的环节缩短设计、采购、生产整体上的运作周期，降低物料的数量和库存成本，提升企业运作效率，是凌创电子亟待解决的问题。

凌创电子管控需求

凌创电子在此次信息化之前，没有使用任何的信息化系统，企业的研发、销售、采购、计划、生产等相关的业务均在系统外手工操作。随着业务发展和组织规模扩大，这种系统外手工作业的模式难以满足凌创电子的管理要求，特别是以下几个关键特性，要求凌创电子急需进行全面的信息化管理，打通研发与供应链、生产的协同，在同一平台上实现研发设计、生产制造与供应链的数字化协同。

1.    行业特性

o  装备制造业，完全按客户需求设计、采购、生产、安装；

o  边设计、边采购、边生产、边交付；

o  设计变更频繁，产品结构经常变更带来采购影响（紧急采购、错误采购、多采购、少采购），生产影响（停工、返工、交期拖延），仓库影响（呆滞料增加、库存成本增加）；

由此，凌创电子需要解决“多品种、小批量”客户定制化需求所带来的产品变更的问题，同时还需要解决由此带来的缩短设计、采购、生产与交付的周期问题，提升对客户的快速响应能力。

2.    管理模式

o  苏州总部下属三个事业部，主要负责研发、销售、生产、采购和财务，每个事业部独立运作；

o  其他分支机构主要负责销售，部分分支机构可以生产；

o  总部与分支机构之间存在密切的内部交易和结算关系；

凌创电子在此模式下需要考虑如何进行多组织的业务管控，提高公司内部之间的协作效率以及怎样实现按按行政组织、按事业部、按项目进行多维度考核的问题。

3.    运营模式

由于信息化之前手工作业的缘故，凌创电子目前采用分散销售（苏州和其他机构）、分散采购（本部与其他公司分开采购），集中生产（苏州）、分开仓储（苏州）的模式，但是随着业务发展，企业组织增加，业务量也不断增加，凌创电子需要考虑过到未来是否进行运营模式的调整以及如何调整的问题。

4.    生产模式

因产品按订单设计后生产，交付周期过长（平均3个月），部门协作不畅，凌创电子需要考虑到未来怎样缩短项目交付周期，提高项目及时交付率，增强客户需求的响应速度，；

5.    产品特性

o  零部件种类多，机械零部件规格尺寸多，非标材料60%左右；

o  产品涉及业务环节多（销售、研发、计划、生产、采购、仓库等），信息不共享；

凌创电子在发展过程中需要考虑如何规范物料数据管理，减少手工维护带来的失误，减少呆滞料库存，同时需要考虑如何实现各业务部门之间的高效协同问题。

6.    项目成本管控

项目数量多，单个项目的成本核算难度大（材料费、人工工时费、共耗费、期间费），凌创电子要进行精细化的项目成本管理，进行项目成本核算需要考虑如何准确核算每个项目材料成本、人工成本、共耗成本、期间费用等问题，为成本控制提供价值分析。

凌创电子信息化管控目标

基于企业本身的运营特点和管控要求，凌创电子需要一套成熟的系统，将供应链、生产制造、项目管控、财务核算与产品研发全生命周期管理有效衔接，打造一个一体化的数字化协同平台，实现企业管理和业务信息的集成，实现对企业人、财、物等各方面资源的有效整合，提升项目为核心的管理能力，强化企业内部控制，对业务活动进行有效监控，实现信息共享，资源优化配置，提升决策支持以及信息交换的能力，为企业的绩效考核和经营决策提供有力支持，进而不断提高企业管理水平。

凌创电子整体信息化项目实现以下几个主要目标：

o  建立起规范、有效、准确的基础资料、业务数据管理系统，实现内部全面协同管理需求。

o  产品研发全生命周期管理，实现产品研发、生产、采购、项目交付、仓库等方面图纸、系统BOM的全面统一，并能通过系统实现设计变更实时同步。                                                                                                                                    

o  精细化项目管控、项目成本核算，实现项目精细成本管控、成本核算及数据分析。

o  实现费用报销、PLM设计变更快速移动审批。

凌创电子信息化亮点解读

构建五大管控平台，实现项目型制造的数字化协同设计与生产

凌创电子使用了国内第一套在同平台上运行PLM和ERP无缝连接的系统——金蝶云·星空，实现了自销售-研发-计划-采购-生产-服务全生命周期各环节的数据、流程和用户的底层连接，真正实现了项目型制造所要求的销售-研发-采购-制造-服务的全生命周期的数字化协同，打造了一个属于企业自己的数字化协同设计与生产的运营平台，为提升企业响应客户需求的效率、降低企业运营成本起到了非常关键的作用。

在这个数字化协同设计与生产运营平台上，凌创电子构建了五大平台，包括基础数据集中管控平台、大项目管理平台、运营管控平台、研发设计平台和云之家移动办公平台，如下图所示，除了大项目管理平台还在进行中外，其他全部实现。在金蝶云·星空的这个数字化协同设计与生产运营平台上，凌创电子实现了基础数据、研发设计、供应链管理、生产制造、项目管理和移动办公的一体化，实现全集团多工厂之间的研发设计、供应链与生产制造各环节的贯通，解决了项目型制造边设计、边生产、边交付过程中复杂的数据处理与数据不同步问题，简化了企业管理的运作流程，提升了运作的效率。

凌创电子五大管控平台

按客户需求定制，构建项目型销售管控模式

凌创电子主要为汽车、电力等相关行业客户生产测试测量设备、自动化设备与产线等定制化设备产品，这就决定了其必须按照客户需求边设计、边采购、边生产、边交付的运营模式，从而形成项目型销售的管控模式。在整个项目运作过程中，项目号贯穿始终，如下图所示。

项目号追踪体系

销售填报商机，按商机项目进行商机阶段的跟进及销售日常活动管理，并将总项目号作为商机项目号

提出报价申请；工程部按客户要求在PLM中准备材料清单和工时，传递到销售报价器，财务或采购部门更新材料单价；销售在报价器中测算出项目成本后向客户正式报价，经评审后发客户确认OK，即与客户签订销售合同，进行内部立项（建子项目）及制定子项目的CSR，工程部、采购部、财务部评审CSR及合同交期，从而形成总项目号和子项目号的完整追踪体系。

总项目号与子项目号的对应关系

项目追踪体系通过总项目号与子项目号串起各业务板块（包括销售、采购、计划、生产、仓库与财务等）的业务关系，并在各相关单据上均体现相应的项目号，以便于后续进行项目追踪与报表统计，如下图所示。

单据上的项目号

研发设计与企业运营协同，实现企业降本增效

为了解决“多品种、小批量”的产品定制带来的边设计、边采购、边生产的环节整体运作周期过长，物料的数量多和库存成本高的问题，凌创电子通过金蝶云·星空一体化的PLM/ERP平台，实现了从研发到产品生产的整个环节的流程贯通，为快速响应客户需求奠定了基础。

通过金蝶云·星空研发运营数字一体化平台，凌创电子在研发设计环节可以直接查看所有物料或产品的价格、交期和库存等信息，实现了PLM和ERP之间数据、业务、审批与用户的透明化，如下图所示。

研发运营一体化协同

设计师在设计阶段就可以考虑成本因素、库存因素，还可以进一步考虑项目的紧急度，随时可以看到供应商交期的长短，来决定设计的方式方法，从而极大的改善设计周期，同时，减少了两个方面的成本：第一、物料的选型和整个供应链的投入，第二、设计端可以选择性价比最高的零件用到设计端，对整个成本结构来说有特别大的改善。

为了达到以上的应用效果，在系统功能方面以下几个方面具有代表特色：

1.     物料标准化与物料申请

• 对物料进行标准化管理、新物料产生过程进行控制，从成本、质量、供应链、合规等多角度进行控制，并帮助企业建立通用物料库，从根本上控制物料品种无序增长。

• 规范物料信息的准确性，保证数据准确性，提高标准化程度，实现物料合规性的管控；

• 通过创建物料与其他数据（图纸、表单等）之间的关联关系，使技术资料更方便检索和管理；

为了保证任何物料描述的准确性和唯一性，同时为了避免重复设计，工程师在系统创建物料时，需填写物料申请单据，对物料描述进行审核，同时判断是否存在已有近似物料可直接应用到当前设计中，避免重复设计。

物料申请单列表

2.     全息信息的物料属性

由于采用了PLM/ERP的统一平台，所以可直接在物料属性中查看此物料对应的预计货期、价格、库存量等相关信息。

物料属性与配置

如果在查询过程中需要对物料的更详细信息进行了解，还可以通过关联的云之家账户，直接跳转到云之家上进行沟通。

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