星空实施认证（初级）生产管理-学习笔记-2021-7-15

目录---------------------整体链接：2021星空实施在线认证初级班

1、生产管理简介

2、产品介绍+案例场景

3、课程回顾

1、生产管理简介

1.1、生产管理概述

全面质量管理模型： 

人：生产人员，效率管理，计件工资，“软性”管理

机：生产设备，设备管理，OEE分析，设备保养

料：物料管理，质量管控，损耗管理，成本管理

法：方法管理，作业指导书，工艺管理，图纸管理

环：环境管理，温湿度管理，5S管理

1.2、生产管理方案

• -1只关心简单的领料入库，

• -2在1的基础上有了订单的管控

• -3在2的基础上多了生产完工汇报，加工周期长，关注加工进度

• -4在3的基础上多了较基础的工序级别的管理

• -5在4的基础上对工序进行派工转移拆分，及APS、上料防错等等更加精细化的管理。

1.3、主模块间关联

       有了计划以后，通过我们的物料需求去进行采购，去开展我们的生产以及委外的工作，委外之后入到仓库里面，就构成了我们生产中需要用到的半成品，生产再把采购来的原材料以及委外来的半成品生产生半成品或产成品进行入库，入库完之后在库存，由存货核算计算材料成本，由成本计算模块去计算生产的成本和委外的成本。

2、基本元素

       简单看一下全貌，生产管理更多的是对订单、物料领退补料进行一下管控，成品的汇报单进行一下管控，简单生产-不关心生产过程的一个简单投入产出的管理，后面就是一个报表的分析。

       委外就是简单看为生产管理+采购管理的结合，委外是带料加工，既要开生产订单，又要在厂外加工，委外的入库和委外的结算。

2.1、物料，BOM，用料清单

• 物料和BOM前面讲过，通过基本页签控制基本物料属性，

• 通过物料生产页签，控制生产属性。

• 物料清单-BOM也讲过，主要是关注的子项明细和物料控制页签。

• 生产用量清单，由BOM在创建生产订单时复制到用料清单上，用料清单是指导在整个生产过程中，对材料的领退补信息 记录的一个单据，材料的领退补料信息都会同步反写到用料清单上，对材料的严格管控，其实就是对用料清单的信息提取之后的严格管控。

用料清单的三大作用

• 1、作为车间生产领料和仓库发料的依据，实时提现生产领退补料、在制的信息。

• 2、车间用料清单作为已分配的预计量参与MPS/MRP运算
  

• 3、生产用料清单是成本计算时，直接材料费用计算的取数来源。

物料、BOM、生产用料清单的关系

先有物料，再创建物料清单。。。

2.2、普通生产业务流程

• 直接入库：生产订单---生产用料清单---生产领料---生产入库，缺少生产过程中数据的收集-单次入库的数量质量工时机台作业人员等等。

• 汇报入库：相较直接入库，多了生产汇报单这个单据，单次入库的数量质量工时机台作业人员等等

生产订单，可以进行再次细分，同一个物料可拆分为多行，分别设定计划开竣工时间，细分管理。实际上生产订单的最明细管控的对象并不是生产订单，而是生产订单的行。对应着也有行状态的操作处理及行状态。

2.3、订单状态与管控逻辑

生产订单行状态：

• 计划（订单创建态）：系统根据BOM创建生产用料清单，可修改不可审核。

• 计划确认（订单审核态）：生产用料清单可修改审核。