二重重装的目标成本法应用实例

　　二重重装，是二重集团（德阳）重型装备股份有限公司的简称。是世界闻名的装备制造企业和中国最大、最重要的清洁能源装备材料制造基地之一。
　　近年来，国内重装行业持续低迷，作为重型装备制造龙头的二重重装发展陷入困境。为扭亏脱困，公司通过全面实行目标成本管理，实现成本的全过程控制，使得产品边利、毛利水平得到了大幅提高，为打赢扭亏脱困攻坚战奠定了良好的基础。

　　目标成本制定原则
　　权责明确原则——谁实施、谁受控、谁负责
　　成本责任工序原则——生产管理、消耗控制、成本核算三位一体
　　目标成本可分解原则——局部控制和总体控制统一

　　目标成本制定思路
　　二重重装产品目标成本以技术部门核算出的产品工艺成本为主要依据，同时紧密结合各车间生产实际情况，采用预先核定每件产品成本定额的方法，通过对产品生产工序进行分解，详细列出各工序在日常生产中所消耗的主要原材料类别、耗量等参数，将产品成本真正落实到每件产品，并以此为依据对各车间进行考核。
　　将目标成本分解落实到生产班组，实现过程控制，然后根据原材料各工序实际消耗情况，与目标成本定额情况进行对比分析，找出影响产品成本的关键因素。在进行综合分析并有针对性地优化后，最终达到优化整个产品生产流程、控制产品生产成本的目的。

　　目标成本制定过程
　　

　　目标成本的分解
　　二重重装各制造厂根据上级下达的产品目标成本考核表，从中选择主要原辅材料、能源项目作为内部考核项目，将目标成本考核指标分解落实到生产班组，主要考核各生产班组原辅材料、能源使用情况，通过全程控制生产班组原辅材料、能源消耗量，避免人为原因造成的浪费，最终达到控制产品总成本的目的。

　　目标成本的落实
　　二重重装目标成本的落实主要以目标成本责任书的形式进行，各单位的目标成本指标分解结果经公司总会计师审批后，由公司总经理在行