客户案例：联合汽车电子（重庆）

一、客户简介

        联合汽车电子（重庆）有限公司（以下简称“联合电子重庆”）是联合汽车电子有限公司、重庆长安工业（集团）有限责任公司和博世（中国）投资有限公司共同投资成立的合资企业。联合汽车电子有限公司是中国汽车电子行业的领军企业，年销售额超过200亿人民币，是汽车电子制造领域的佼佼者。

        联合电子（重庆）主要从事汽油发动机管理系统的开发、生产和销售。公司的产品主要用于福特系列、马自达系列、长安系列发动机。联合电子（重庆）有效整合本地优势和全球领先的技术，凭借扎实的本地研发和生产能力，致力于为客户提供先进的、完整的汽车动力总成控制系统解决方案。

二、项目动因

       受整车市场业绩持续下滑，市场供给缩减、需求低迷的影响，汽车零部件厂商面临市场和产业调整、利润下降等风险。联合电子（重庆）作为汽车电子领先企业，同样面临业绩压力、竞争压力的持续增加，亟需进行转型升级，巩固其传统优势，创造发展新动能，化危为机，提升综合竞争力。

        如何以质量为基轴，有效整合生产现场人、设备、物料各类资源，发挥资源的最大效能，以最短的交期、更高的质量、更低的成本生产出满足主机厂要求的产品是联合电子（重庆）提升其核心竞争力的迫切需求。

        联合电子（重庆）自动化程度较高，现场大多数生产由自动化设备完成。而联合电子（重庆）原本使用国外MES系统，系统开放性欠缺；同时MES系统与ERP系统、WMS系统孤岛化运行，计划、生产、物流等各个环节协同效率有待进一步提高。在此背景下，联合电子（重庆）需要一套企业综合一体化公有云平台，打通计划、制造、物流各个环节数据通路，实现人、机、料、法、环、测各个要素的高效运转和协同互动，保障生产连续、稳定、高效运转，并满足主机厂对零部件厂商质量追溯的高标准等要求。

三、解决方案

        联合电子（重庆）使用金蝶云星空的ERP+WMS+MES全公有云一体化应用，通过云边端架构，实现了生产计划、上料防呆防错、拉式生产、生产过程控制、看板管理、设备联网、加工程序自动下发、工艺过程参数采集、人机料法全程质量追溯、业财一体化及业务审批标准化流程化等功能。

联合汽车电子（重庆）整体方案架构

1）设备深度集成  双向互通

        应用数据采集模块，实现设备的连接，并通过设备数据采集网关，实现设备数据的实时汇集，并将数据实时传输到MES系统，实现系统与现场生产设备设备深度集成，双向数据交互。一方面，现场设备数据自动采集，异常信息自动反馈，在MES端通过工位智慧终端、看板实时查看采集到的数据，快速响应现场异常情况，减少因设备异常带来的停工待料和质量问题；另一方面，结合采集到的数据，系统进行快速响应，向设备下发加工指令、加工程序等信息，控制设备按照正确顺序以及参数进行加工生产，使设备加工效率以及质量得到提升。

2）多方位智能防错

基于汽车产业链的质量高要求，在系统中建立了多种智能防错机制，实现包括物料品种、产品与关键件绑定关系、数量、程序、加工参数、设备换型、加工顺序、标签、加工程序、加工过程等多维度的防呆防错，保障生产现场加工质量，提升一次合格率。

现场防呆防错

3）物料管理

实时监控线边仓及工位在制物料数量，根据BOM物料用量，实时进行物料扣减，并通过看板实时呈现，实时指示物料配送人员进行物料配送。

 物料准时化拉动

4）OEE实时分析

设备状态实时采集，并支持对设备空闲时间自动补录，并且按照班次自动计算设备OEE，以分析设备综合利用率，为找到生产瓶颈，现场优化改进提供支撑。

5）生产信息全流程细节追溯

对生产全过程质量数据进行采集，自动生成产品物料组成、加工参数、质检参数的单件档案资料，实现生产全流程质量信息的精细追溯，建立完善的质量追溯体系。

WMS系统建设，通过全流程条码以及手持PDA应用，实现收货上架、发货、盘点、原材料拆包、调拨及物料转移等业务的高效敏捷操作，优化了仓储与配送管理，提供更快、更准确、更精细的管理。

WMS系统功能实现

通过WMS系统的建设，联合电子（重庆）实现了生产进度驱动仓库亮灯、配料、扫码上料防错。

亮灯拣货

四、方案特点

        联合电子（重庆）数字化转型项目旨在打造企业综合一体化公有云管理平台，涵盖ERP、MES、WMS等信息系统，集财务、供应链、计划、生产执行、设备联网、仓储物流、质量管理与追溯于一体，构建“最佳生产系统”，完善追溯体系，实现智能工厂管理。

1）         E