小议成本单据分析

问题描述：

解决方案：

1  数量

1.1  主抓工单结案率

车间投入产出率最好100%，期末在产品极少，制定并落实质量管控方案，狠抓生产良率。

考核退补料平衡，BOM设置准确，尤其对于AB类物料。查看用料清单和相关报表，避免跨期退补料。若工单强制结案，则多领料要退仓，否则计入车间损耗。会签车间补料、退料，退料及时入仓。

成本会计平时要深入车间现场和仓库。如果业务不规范，那么检查单据的效果不太明显，因此事前参与，才能够避免出现异常单据，如补料全部放在一张或几张工单，退料全部放在其他工单，导致前者成本极高，后者成本极低，严重偏离正常水平；仓库不按单发料，导致一边车间材料堆积如山，另一边不断购入，结果成本管控不到位，浪费严重。

【注】

实现成本精细化管理，要循序渐进，一步步来。比如先确定基本的成本方案，然后每个月挑选成本异常前十，组织分析，商讨对策，形成规范。

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1.2  举例

【问题描述】

部分完工，正常消耗1:1，按用料清单，不考虑补退料：

1.超补料或多退料计算不到完工产品中。

2.BOM设置损耗10%，实际损耗8%或者12%，也计算不到（完工时会体现）。

【原因分析】

计算时按设置的分配标准来，不考虑补退料时，父项完工消耗子项数量=应发数量/父项下达数量*父项完工数量，工单下达时应发数量就已经确定。

【操作建议】

1)最新补丁，改成按月末在制数分配，同时考虑补退料，当损耗领料多出时及时退料；当超损耗时及时补料并分析原因。

新特性-月末在制数
月末在制分配标准值维护使用指导
在产品分配标准_分项_直接材料_月末在制数

生产用料清单列表中在制材料数量60PCS，成本计算单为55？

成本知识小集

2)如果能统计到实际损耗，就可以在月末在制分配标准值维护中修改，只是要考虑成本效益原则。

3)加强生产管控，控制成本差异率，比如0.5%。可设置目标成本。

目标成本简介

物料目标成本计算

4)加强成本分析，若BOM已设置损耗10%，如果AB类物料会超过10%，就要重点分析原因并制定控制措施。

5)最准确的分配结果就是不用分配，或者分配的金额越少越好。

当月工单当月结案，对应的用料单据全部完成，不挪料生产，成本结果最准确。

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1.2  盘点

一般地，每月安排对车间现场仓、仓库、委外仓进行盘点。

1.3  检查负库存

1.4  分析单位用量

当在产品按月末在制数分配时，获取月末在制分配标准值后，导出完工的子项消耗量，由专人将其与标准用量对比，分析异常用量并作相应处理。

【排查的异常举例】

工单的下达数量为700pcs，子项的应发数量为700pcs，实际领料数量为2100pcs，退料数量为1400pcs，按照“应发数量考虑补退料”计算，完工消耗子项的单位数量为（700-1400）/700=-1pcs。

2  单价

2.1  进行横向和纵向对比。

横向对比：启用目标成本

纵向对比：如核算单据成本对比分析

2.2  查询报表

2.3  检查单价

2.4  启用标准成本

产品成本差异分析

2.5  执行云巡检

分别检查HS、CB的各检查项目

2.6  跑2次成本计算，比较完工入库成本

2.6.1  月末在制计算规则设置为“应发