物料库存策略简介

一、前言

在生产及库存管理理念中，制造及流通类企业运营最健康的状态是以最小的库存来满足客户可接受的交货期，以最小的运营资本来支撑企业的正常运转。因此，ERP系统应用最大的价值也是企业在维持相同规模的收入的同时而存货水平的越来越低，最终接近于精益思想倡导的0库存。

库存策略涉及的业务领域有很多，销售预测、计划体系、采购及生产体系等，但最终的结果反映在各物料的库存水平上，即为维持正常运转而保持的各物料的最小库存、最大库存及安全库存上。

在金蝶云星空交付过程中，物料的库存预警及计划控制参数里涉及到物料的最小库存、最大库存、安全库存等参数，在常规的项目交付中，实施顾问一般只需理解这三者在供应链、生产业务中的作用及影响，然后根据客户的实际业务场景确定是否要启用，很少探究为什么要用，如何确定各个参数的最优值，因此难以发挥此参数背后的管理价值。本文将为大家介绍最小库存、最大库存、安全库存的基本理念及应用方法，以达到抛砖引玉的作用。

二、  库存策略

1、基本概念

1.1.   最小库存：某种物料在仓库中应保持的最小数量（不含安全库存），如果低于此数量，将影响正常生产、正常出货等企业的正常运营，是一种面对确定性或不确定性需求的库存。

1.2.  安全库存：也称缓冲库存，是在需求发生波动或变化时（临时用量增加、供应延期等），为了维持一定的供应或交货期水准而储备的库存，是一种面对不确定性的库存，正常情况下，不会使用安全库存。

1.3.  最大库存：某种物料在仓库中允许的最大存量，超过此存量，将带来库存持有成本不合理的增加及呆滞物料的增长。

2、确定方法

2.1最小库存：最小库存理论上是一个时间点的库存，在此时间点，最小库存量=安全库存量，但订货点不在最小库存点，订货点库存量=平均日消耗量*采购提前期+安全库存，当库存等于订货点库存量时，就开始订货，订货量=经济订购批量，常规情况下，采用的计算方法为：订货量=（生产周期+采购周期）*每日平均用量。

2.2安全库存：安全库存分为三种情况：

2.2.1当需求为变量波动，采购或生产提前期为固定常数时， ，其中，Z为一定准时交货水平下需求变化的安全系数，δ_d为提前期内日需求的标准差，L为提前期。

准时交货率与Z值对照表

2.2.2需求为常数，提前期发生变化时，安全库存= Z*δ_L*D，其中，D为提前期内的日需求量，δ_L为提前期的标准差

2.2.3需求和提前期都变化时，，其中，为提前期的方差，为提前期内需求的方差，为提前期内需求的平均值，`为提前期的平均值。

业界有时也采用简单的办法来确定安全库存，安全库存=紧急订购天数或紧急生产天数*每日消耗或出货的平均数。

2.3最大库存：最大库存=安全库存+经济订货批量，在常规情况下，最大库存=安全库存+（生产周期+采购周期）*每日平