前言

顾问入场开始交付项目，开完启动会，马上要面临、要开展的工作就是编码工作，包括供应商、客户、物料、仓库、科目等等，都是需要开始统筹考虑的先期工作，而这些编码工作中，因为物料编码量大、讨论的时间周期长、编码意见难于统一，整理编码耗时多，所以，物料编码是优先第一位要开展起来的工作。

在企业推行信息化过程中，物料编码工作量大，表现在首先需有一份完整的编码规则，指导后续的物料给码；其次需要根据编码规则对所有的物料给码，整理物料，重新给码，定义名称、规格、基本单位，量大且耗时长。

通常说的物料编码，除了BOM中涵盖的生产性物料、包材、辅助材料，还包括日常生产车间用的机物料或备品备件，办公用的劳保用品，其它低值易耗件，甚至包括固定资产。总之，只要是销售要卖的，采购要买的，仓库要存放的，生产要领用的，要在ERP系统中管理，都需要有物料编码，都属物料编码规则要考虑的内容。

如何编制一份科学、合理的编码规则，是我们所有实施顾问都会遇到、且经常要思考的问题。为此，根据多年对一线项目交付的经验，对物料编码编写规则进行了归纳、总结和提炼，形成了物料编码的八字原则，提炼成八个字：“一、类、有、变，数、短、长、跳“。

提炼出的物料编码八字原则，希望顾问在同客户培训、交流物料编码时，都能按八字编码原则来给客户讲解，理解八字原则的内容、意义，才能在同客户交流时表达出来，进一步体现出我们顾问的专业性，体现出我们标准化的实施方法。

下面我们就八字原则来做具体地阐述

1.1 求唯一

即通常所说的一物一码，这也是物料编码规则优先要考虑的一条规则。

通常情况下，只要物料的物理或化学性质有变化，物料生产加工后，需在仓库中存储，就必须为其指定一个编码。比如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工车间，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为了区分该物料的三种状态，必须编制不同的物料编码

1.2分类别

实际在ERP系统中的物料编码，也就是人为将所有物料按一定的规则，分门别类进行区分，方便用户在日常的录入、查询或报表打印时，同类的资料排在一起，便于我们比较和汇总统计等。

通常我们在对物料进行编码时，会按大类－中类－小类－流水号的形式进行编码，比如，第一码表示大分类，如成品，原材料，半成品等，第二、三码表示中分类，第四、五码表示小分类，最后是四位的流水号，通过这样的分类，我们可以保证相同类的物料在做统计分析时是可以排在一起的。

有些项目，客户觉得做三档分类无法满足全部物料的分类，可以根据情况在某一分类上增加一位或者增加一档，成为大类－中类－小类－细类-流水号，这样分四档也是常有的情况。

1.3勿有意

不要试图让物料编码变得有意义，可识别，希望看到编码，就知道这是什么样的物料，这是编制物料编码规则的大忌

物料编码仅是物料的代码，就一串数字，是为了便于计算机系统管理，而给的一个编号而已。它可以不具备任何意义，就如我们的身份证号码一样。

顾问在给客户辅导编码规则时，客户刚开始都要求让编号反映某些意义，使得物料编码容易记忆或者可以望“字“生义，常常会将英文单词的首几位或缩写字母编在编号上；甚至要把物料的规格、尺寸等属性也要反映在料号中。在编码量不大时，这种编码方式的确可能比较方便，使用起来可能会比较符合使用者的习惯，但是当物料数量越来越大时，要记忆的东西太多了，实际上已经达不到当初设想的易于记忆的目的了，结果给后续新增编码造成很大的困扰，无法进行新增编码的编制。

在很多企业中，常常就是为了要整理理出有意义的料号体系，而使得编号工作变得非常困难，经常会组织很多部门，来讨论如何才能将这些有意义的东西编到编码中去，耗费了大量的人力、物力和时间，经常是编到一半发现无法编制下去。比如，我们在编电阻的编码的时候，客户人员常常会要求将阻值、材质加到编码中，甚至将10的几次方也要加到编码中，以方便看了编码就知道电阻的阻值和材质。结果日后有新增的物料时，却发觉实在很难遵行原来的原则进行新物料的编号工作。

1.4避变化

物料属性中会变化的部分不要体现在物料编码中，如供