#星空云诊所#：生产订单排产与工序排程的实现方式

更多了解星空的生产订单排产、生产车间工序排程应用场景，如下已案列场景进行简述：

一、场景描述：

     某工厂生产制造A、B、C、D产品，生产车间存在多条生产线（L01、L02、…..），PMC安排生产计划并针对生产订单进行排产，所有产品在L01产线均设置了日产量，同时按照日产量均匀排产，在生产加工A产品过程中突然接到D产品需要优先生产加工出货要求，需要将D产品插单到已排产的生产计划中，并将产品B、C的生产订单进行调整或重排。

     因L01产线的产能有限，需要针对生产车间加工工序制定产能，需要将产品D的工序计划进行工序排程，验证生产车间在有效产能是否可以满足产品B、C的生产周期。

二、常规疑问：

     生产日排产与工序排程有什么区别？具体能解决什么问题？

     答：

     1. 生产日排产主要定义生产线的标准产能（日产量），以生产线为资源，安排计划所能生产加工的产品种类，均由生产管理计划调度人员根据产线日生产能力，对生产订单按优先级的排产日期进行顺序排产，排出每天的生产线的生产订单计划，同时也可以针对已排产的生产计划进行调整、插单、重排等修改。

     2. 工序排程主要局限于生产加工车间调度人员根据车间资源的任务情况，合理编制工序生产加工的车间计划，主要基于车间资源加工工序的有限产能（准备活动、加工活动、拆卸活动、….）进行车间工序计划排产。

三、具体实现方式：

     1.生产日排产整体介绍：

同步创建生产线（L01、L02），维护产线日产量，创建生产订单；

    2.基础资料维护

物料（产品）启用日排产：

维护产线日产量：

备注：日产量=【人/机数量*计划工时（时）】/单件工时（时），可修改；

维护工作中心排查信息：

工艺路线维护准备时间、加工时间、拆卸时间（即有限标准产能）：

   3.生产日排产业务实现方式

     创建产品A、B、C生产订单，并执行生产日排产，接到插单通知后创建产品D生产订单，在生产日排产的排产明细页签取