1 业务场景

生产订单在生产执行的过程中，可能会发生报废的情况；由生产部门发起报废申请，由质检部门及相关领导审核后，在系统发起生产报废流程；如果生产订单的投料还未能满足生产需求，需要进行生产订单进行超发补料。

2 业务流程

2.1 业务流程图

2.2 业务流程说明

1. 设置生产管理中生产参数；

2. 在物料清单维护中维护物料BOM结构；

3. 引用已审批的销售订单或计划订单新增生产订单，也可以手工新增生产订单；

4. 生产订单完成审批并开工后，根据生产实际情况下推相应单据；

5. 生产报废前提是有生产领料；

6. 生产补料前提是生产参数是否允许超生产订单出掉 选‘是’。

3 系统配置

3.1 基础数据设置

3.1.1 生产参数

路径：制造云>生产制造>生产管理>生产参数

选择对应组织，进行业务设置。

3.1.2 物料清单设置

路径：数字化建模>工程数据>物料清单维护

维护母件与子件的数量结构关系，维护完成后保存并审核。

4 系统操作

4.1 生产订单维护

路径：制造云>生产制造>生产管理>生产订单>生产订单

Step1：创建生产订单（手工创建或依据计划订单），点击审核完成生产订单审核。

Step2：在生产订单表头，点击【下推>领料】按钮。

Step3：维护领料仓库、数量等信息，点击保存，生成材料出库单。

Step4：步骤3生成材料出库单后，点击审核按钮，单据状态变为已审核。

4.2 生产报废

路径：制造云>生产制造>生