1 业务场景

主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）。MPS是闭环计划系统的一个部分。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。

2 业务流程

主生产计划（MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

3 系统配置

3.1 基础数据设置

3.1.1 物料设置

路径：数字化建模>基础数据>物料>创建物料

创建的物料要确保在“计划方法”字段上选择“MPS”，原料的计划默认属性建议设置为“采购”，产成品的计划默认属性建议设置为“自制”，若是需要委外加工的物料则计划默认属性建议设置为“委外”。

3.1.2 物料清单设置

路径：数字化建模>工程数据>物料清单维护

维护母件与子件的数量结构关系。

3.2 MPS计划方案设置

路径：制造云>生产制造>需求计划>主生产计划>MPS计划方案

计划方案用于设置MPS计算时相关的参数，包括：

物料范围；

计划策略；

供应来源参数、供需排序参数、供需匹配参数；

过期供需参数；

需求合并参数；

重排天数参数。

操作：

查询

点击进入MPS计划方案界面，查询历史MPS计划方案选择计划组织，可按编码或名称查询，可查询启用或停用状态的单据。

新增

点击<新增>按钮，进入详细界面；

计划组织：手工参照录入计划组织，参照条件：具有计划职能的组织单元，编辑状态下不可编辑，如果未启用多组织，则该栏目隐藏，并自动赋值为系统预置的组织；

编码：输入方式手工录入，计划方案的唯一编号；

名称：计划方案的名字，手工录入，必填项；

备注：手工输入一般性的描述信息；

启用状态：默认为启用，可选择停用；

计划区域：当需要按部门或仓库进行局部计划运算时，在此处选择相应的计划区域。通过计划区域来定义参与计划运算的部门或仓库范围。系统只处理对应部门或仓库的供需；

计划策略：当企业的所有物料都使用同一个计划策略时，可以在计划方案中指定该计划策略。此时无需通过“计划策略分配”功能分配计划策略。在MPS计算时，优先使用计划策略分配中指定的计划策略，再使用计划方案中指定的计划策略。该选项默认为空；

考虑替代料的勾选：控制MPS计算时是否考虑BOM中维护的替代料。当未勾选此选项时，即使BOM中定义了替代料，MPS计算时也不考虑。该选项默认勾选 ；

生成数量为0的计划订单 1.通常情况下，在MPS计算时只有当供应无法满足需求才会产生计划订单； 2.但有时企业计划员为了核对MPS计算的结果，需要对供应满足需求的那部分物料也要进行核查； 3.当勾选此选项时，即使供应满足需求，系统也会产生一笔数量为0的计划订单。便于计划员核对物料的供需数据。数量为0的计划订单是一种特殊的计划 订单，不能下达； 4.当修改了计划数量后，就变成普通的计划订单，可以进行下达操作。此选项默认为不勾选。

物料范围

1.用于设置MPS计算时的物料范围，默认为全部物料；

2.按计划员：当企业有不同的计划员负责不同物料的计划时，可选择此选项，此时必须输入一个计划员；

3.按指定物料：按指定物料的BOM结构进行多阶MPS计算；

当选择此选项时，必须输入一个（组）物料。MPS计算时，会对指定的物料及其所有下阶MPS子件物料进行运算。在此处指定的物料一般为产成品物料。例如：A挂B、B挂C，假设A、B、C都为MPS物料。在指定A物料跑计划时，系统会对A、B、C物料进行计划运算。

供应：指定MPS计算时考虑的供应范围。如：库存、生产订单、采购订单等。当不指定任何供应来源时，即是跑毛需求计划。此选项默认为空 ；

组织严格匹配：在多组织MPS计算时，如果勾选此选项，则需求组织的需求只能用其自身的供应来满足。否则除了可以使用自身的供应外，还可以使用在供需关系中定义的其它供应组织的供应来满足。此选项默认不勾选；

供应超期天数：用来控制当供应交期晚于需求日期时，是否可以做为需求的有效供应。例如：供应超期天数 = 2天，表示当供应与需求的交期偏差不超过2天时，供应可以做为需求的有效供应。此选项默认为0；

过期供应天数：控制过期的供应和需求是否参与MPS计算。当需要考虑过期供需时，通过此选项维护具体的过期天数范围。系统只考虑在此天数范围内的过期供需。例如：过期供需天数 = 10，表示只考虑供需交期 >= “当前日期 - 过期供需天数”的供需单据。此选项默认为0，即不考虑过期供需；

提前期不足时正排：如果为是，在计划运算时如果计划订单的行动日期早于当前日期，则以当前日期做为计划订单的行动日期，并根据物料提前期计算出计划开完工日期。如果为否，则不做任何处理。会出现计划订单的行动日期早于当前日期的情况；

需求合并标识

1.指在MPS计算时是否按特定的时间维度合并物料净需求。通过此选项可以减少系统产生的计划订单数量，便于计划员操作及核对计划订单； 2.当勾选此选项时，可指定具体的合并方式； 3.如下：合并类型：可选择固定还是动态； 4.固定：指在计划展望期内按指定的时格类型进行连续划分； 5.动态：指以首个净需求的日期做为时格的开始日期来划分时格。划分的时格可能是不连续的； 6.合并时格、合并时格数：这两个选项共同决定了划分的时格长度。例如：合并时格 = 周，合并时格数 = 2，表示每2周划分一个时格； 7.合并需求日：此选项用于确定按时格合并产生的计划订单的交期。如果选择“需求首日”，则以时格内交期最早的需求日期做为计划订单的交期； 8.如果选择“期间首日”，则以时格的第一个工作日做为计划订单的交期； 9.上述选项可以在物料档案中按物料分别设置，也可以在计划方案中统一设置。在MPS计算时，优先取物料档案中的设置，再取计划方案中的设置。

重排前迁移天数

1.用于控制当供应交期早于需求日期时，是否产生供应的重排建议。例如：重排前移天数 = 2天，表示当供应与需求的交期偏差不超过2天时，不产生重排建议。此选项默认为0，表示只要供应交期早于需求日期，在MPS运算时就产生重排建议； 2.如果企业不希望产生过多的重排建议，可以设置相应的重排前移天数。

重排后移天数

1.用于控制当供应交期晚于需求日期时，是否产生供应的重排建议。例如：重排后移天数 = 3天，表示当供应与需求的交期偏差不超过3天时，不产生重排建议。此选项默认为0，表示只要供应交期晚于需求日期，在MPS运算时就产生重排建议；

2.如果企业不希望产生过多的重排建议，可以设置相应的重排后移天数。

注意：

所有带型号的为必填项 ;

如果按计划方案执行过主生产计划运行，则不能删除。

4 系统操作

4.1 主生产计划运行

企业通过“主生产计划运行”功能，对主生产计划物料的供需进行平衡，对缺口部分产生计划订单。计划员对计划订单进行人工调整和确认后，一方面形成企业的生产/采购计划，另一方面确认后的主计划又是物料需求计划（mps）的需求来源，形成mps物料的生产/采购计划。

操作路径：生产制造>需求计划>主生产计划>主生产计划运行

操作说明：

查询

计划组织：手工参照录入，选择具有计划职能的组织单元，计划组织为必填项；

启用状态：默认为启用，可选择停用；

从运算状态维度查询，可选全部、已运算、未运算、运算中、运算成功、运算失败的状态来查询主生产计划运行历史记录。

新增

点击<新增>按钮，出现主生产计划运行弹窗，首先需要手工参照录入计划组织，参照条件：具有计划职能的组织单元，此项为必填项。

编码：

计划运算的唯一编号。编码可以通过配置编码规则由系统自动生成，也可以由用户手工输入；

如果为自动编码，则根据编码规则自动生成；

如果为手工编码，默认为空，可手工录入。

名称：计划运算的名字，手工录入，必填项；

开始日期： 默认为空，用户手工录入，如果维护了，计划展望期的开始日期以维护的为准；如果没有维护，计划展望期的开始日期=计划运算时间-过期供需天数，非必填；

截止日期：指的是计划展望的结束日期，需要手工录入，默认为空，截止日期属于必填项；

计划方案：计划运算的参数方案，可选择当前计划组织中计划类型。如果运算状态是未运算，则不能编辑；

启用状态：默认为启用，可编辑停用；

快照的勾选：模式勾选是，可选否，快照主要用途是用来控制MPS计算时是否输出快照信息。快照信息指物料、BOM、供需关系等基础数据。当MPS运算出现异常时，通过输出快照信息有助于排查问题原因。一般情况下无需勾选此选项；

运算状态：运算状态是MPS运算结果的反映。运算状态包括：未运算、运算中、运算成功、运算失败。运算状态由系统自动维护，默认为未运算；

备注：根据业务需求输入信息，可填写数字、汉字及特殊符号；

信息维护完成之后点击<保存并运算>：指在保存成功后立即进行MPS运算；

运算：在功能列表画面中，选择要进行MPS运算的记录，并点击<运算>按钮进行运算。

修改计划参数

点击<修改计划参数>按钮，同计划方案的编辑页面，可以临时修改计划参数；

重置：如果修改完后仍然想以原来的计划方案参数为准、可点重置按钮（只有修改保存过才会出现重置按钮）

4.2 主生产计划维护

主生产计划维护用于对通过“主生产计划运行”功能产生的计划订单，以二维表格的方式进行编辑操作。通过