BOM及替代料管理流程

1、业务场景 

企业制造过程中，会根据固定的商品结构进行层次生产，即生产过程中的产成品、自制半成品、原料。同时对于企业生产过程中的备料情况，系统会根据生产结构的层次情况，进行原材料的计算。在此不同的业务场景中，生产结构的层级，就是基础数据的BOM，即物料清单。 

2、系统流程 

1）、系统流程图 

2）、业务流程说明

a、 基于BOM中涉及到的物料，设置相应的物料属性，产成品、自制半成品需设置自制属性，原材料需设置采购属性； 

b、物料清单维护即BOM维护；

c、 BOM修改、新增，可维护多版本BOM； 

3、系统配置 

基础数据设置 

路径：数字化建模>基础数据>物料 选择对应组织，进行物料创建。 

备注： 

对于属于BOM中母件的物料，业务属性一定需设置为包含自制；

对于属于BOM中的原材料，业务属性一定需设置为包含采购，主要应用于后面物料需求计划的运算。

4、系统操作 

1）、新建BOM 

路径：数字化建模>工程数据>物料清单维护 

Step1：新增BOM。点击新增，可选择手工新增或者跨厂复制。 

Step2：点击【审核】按钮，完成对新增BOM的审核。 

注意事项： 

a.BOM新增中，注意维护该BOM中的版本，后期存在BOM修订，版本号不允许重复 

b.注意维护BOM 中的生效时间和失效时间，失效时间系统默认为20991231，对于多版本BOM，生效应用时间不允许重复

c.BOM表头存在废品率，对于有明确废品率的母件，自行维护，系统在后期的生产过程中，会根据废品率会自动计算所需备料和所产数量。 

d