生产报废&补料管理流程业务场景

1、业务场景 

      生产订单在生产执行的过程中，因欠料，而又紧急出货，挪用料会造成长时间停工待料，且挪用另一生产订单物料后不会对生产计划排期及出货有任何影响，可以发起生产挪用申请。 仓管员先按被挪用的材料出库单做红字退料，然后再按需挪用的生产订单做蓝字领料。 

2、业务流程

1)、业务流程图

2）、业务流程说明

a、设置生产管理中生产参数；

b、 在物料清单维护中维护物料BOM结构；

c、 引用已审批的销售订单或计划订单新增生产订单，也可以手工新增生产订单； 

d、生产订单完成审批并开工后，根据生产实际情况下推相应单据；

f、 挪料是指生产部已经领到车间的物料，不同生产任务单之间的挪用。在货仓未领的物料不是挪料，是正常领料；

3、系统配置 

1）、基础数据设置 

a、参数设置

路径：制造云>生产制造>生产管理>生产参数 

选择对应组织，进行业务设置。  

b、物料清单设置 

路径：数字化建模>工程数据>物料清单维护 

维护母件与子件的数量结构关系，维护完成后保存并审核。 

4、系统操作

1）、生产订单维护 

路径：制造云>生产制造>生产管理>生产订单>生产订单 

Step1：创建生产订单（手工创建或依据计划订单），点击