机械行业特性分析

1、概述

       制造业是历史悠久的工业形式，在现代化的今天，机械制造业依旧是我国最主要的工业之一。机械工业是国民经济的装备部，是科学技术物化的基础，是高新技术产业化的载体，是国防建设的基础，是实现经济快速增长的重要支柱，也是为提高人民生活质量提供消费类机电产品的供应部。它对国民经济运行的质量和效益、产业结构的调整和优化具有极其重要的作用。

       机械行业的发展日益呈现标准化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特点。面对我国入世后全球制造中心向中国转移，国内外机械制造厂商纷纷抢占中国市场的形势，机械制造业的竞争日感竞争紧迫。成功利用信息化可以促进机械制造企业提高市场反应速度、增加生产柔性、加强成本控制，从而使企业从容应对更加激烈的竞争环境进而提高企业的竞争力。

        机械工业大致分为三部分：

• 机器制造  生产作为生产资料的机械产品。如农业机械中的拖拉机；工业机电设备中的轧钢机、炼油厂成套设备、发电机组、各种机床等；交通运输机械设备中的汽车等；建筑设备中的挖掘机、筑路机、搅拌机等重型工程设备；民用消费资料的机电产品，如各种家用电器、自行车、缝纫机等；还有各种仪器、仪表。
• 金属制品制造  生产生产资料中的各种配件、备品、工具、容器等，也生产消费资料中日用金属制，如铝制品、铁丝、标准件、剪刀等。
• 修理。即对机电设备和金属制品的修理。如对船舶、汽车、农业机械以及各种家用设备等。

2、行业特性

　　机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具…总之，只要是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。

机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。

    工业生产的特点基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点。而流程型是指最终产成品的形成并不同于离散型一样把不同零部件装配起来，而是通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式。我们所熟悉的机械设备的制造就是典型的离散型工业，而诸如冶炼就是典型的流程型工业。汽车制造业传统上也被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。具体特点有以下几个：

• 机械制造业是比较典型的离散型制造业，生产过程具有加工—装配性质。加工过程基本上是把原材料分割成离散的毛坯，然后逐一经过车、铣、磨等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂。
• 生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅。
• 产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的变型设计和工艺设计任务，设计版本在不断更改。
• 制造工艺复杂，加工工艺路线不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多 。
• 物料存储简易方便、机械制造业企业的原材料主要是固体（如钢材）,产品也为固体形状。因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。
• 机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,因此,机械制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低。
• 产品生命周期长，更新换代慢。我国大中型企业生产的2000多种主导产品平均生命周期为10.5年，是美国同类产品生命周期的3.5倍。
• 产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性造成在制品管理不易，且在生产过程中经常有边角料产生。部分边角料可用于加工更小的零部件，边角料管理不易。
• 生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重。典型的离散型机械制造业企业由于主要从事单件、小批量生产,产品的工艺过程经常变更, 因此,需要进行良好的计划。由于主要是按订单组织生产,很难预测订单在什么时候到来,因此,制订生产、采购计划困难。
• 产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式解决。一般电镀、喷漆等工艺在协力厂商加工。
• 产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

3、行业管理重点与常见的困扰

• 工艺管理与在制品控制：由于机械行业制造工艺复杂，加工工艺路线不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。因此，对在生产线生产中的零部件，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成,其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周.可是针对制造进度:各道工艺分别已经完成多少数量,差多少数量未完成,还要花多少时间才能完成,以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。经常造成在制品数量过多，在制品账务不准。如何解决工艺管理及在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。
• 标准工艺不易制定,难以掌握：由于机械行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等限制，常常又存在着可能有多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的记录这些信息，方便生产人员及时掌握调整，成为生产现场管理的难点。
• 现场单据多，作业烦琐：机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工艺管理，则还需要填写大量的工艺移转单据，造成了人员困扰。更有甚者需要做好上下班的交接工作。
• 委外加工不易处理：机械加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要部分委外加工以缓解生产压力，传统作业为了管理委外物料的进出，常常需要将这些料件进行库存管理，造成了工作复杂度增加。
• 生产状况复杂，现场不易掌控：实际生产过程中，往往有很多不确定因素，会造成工艺移转时有时候需要拆开处理，一部分流转到下道工艺，一部分移转到后面某道工艺；有时候又要部分委外，再加上加工过程中可能有报废，重修的情况，使得按照事先制定的工艺流程去作管理变得极为困难。
• 工艺间检验不易管理：生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。
• 项目型接单生产方式不易管理：部分机械行业用户,采用的是项目式生产,常常需要于接单时确定客户的特殊要求,并以此项目单独设计,准备材料,生产,核算成本,手工作业时面对庞大的材料清单,复杂的生产状况等,常常造成交货延迟,库存积压,加工失误等等问题。
• 产品结构及设计变更的管理：机械行业产品结构比较复杂，设计任务很重，且工程变更频繁。BOM是所有制造管理的基础信息 , 与企业绝大多数的部门都息息相关, 产品结构及设计变更的管理长久以来是许多机械制造企业的头疼问题 , 除了在技术方面有复杂的问题要处理外 , 在管理面更是个沉重的负担。过去以手工作业方式处理 BOM管理时经常存在  “料表更新不及时” , “ 各方数据不一致” 的现象, 甚至经常发生错误而导致生产秩序大乱, 错失市场良机等情况。另外，由于工程变更，经常造成一些物料的呆滞，增加企业的成本。
• PDM需求：机械行业零件多，图纸多，元件间的通用，借用性高，尤其是一些大型机械行业，有着自己单独的一套PDM管理系统，如何将研发部门的PDM系统，与ERP系统结合，更好的实现研发部门与整个工厂的产销网络集成，是管理者需要考虑的问题。
• 库存帐物的管理：虽然机械行业的物料存储简易方便，但是要保证存货的“料帐合一”也不是一件容易的事情。库存每日的异动信息频繁，且生产领料时由于材料形状、材质等特性原因，经常无法按实际生产所需进行发料。生产过程中的一些损耗、磅差，也同样造成库存帐物管理的困难。另外，针对原材料的计量，库存有双单位的需求。如方钢、圆钢等棒材，库存帐物上通常用公斤做计量，但同时希望能有“根”这样的单位。
• 采购、生产计划的制订：机械行业主要按订单生产为主，多为单件、小批量生产。由于不知道订单什么时候来到，又要及时响应客户需求，提高客户满意度，原材料及产成品的生产又需要一定的生产周期，因此如何制订出合理的采购、生产计划确实不是一件容易的事情。
• 成本的控制：对于制造业而言，如何降低成本，一直是制造业不断追求的目标。以机械制造业来看，不仅要知道单个产品的单位成本，更要清楚产品成本的