主生产计划

总体概述

主生产计划是企业实际应用中常见的一种工具，是生产计划员基于预测或者客户需求，根据工厂能力情况，兼顾均衡、稳定原则，制定出的确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。主生产计划可作为MRP运算展算子项相关需求的依据，同时可以直接下达成生产订单安排生产。

应用价值

支持多组织协同计划

• 统一主生产计划、统一物料需求计划：计划中心统一负责编制所负责生产工厂的产品和原料计划。
• 统一主生产计划、分别物料需求计划：计划中心统一负责编制所负责生产工厂的所有产品计划，生产工厂自己负责编制半成品和原料计划。
• 分别主生产计划、分别物料需求计划：生产工厂分别负责编制自己的产品和原料计划。

支持多种生产方式

• 支持面向能力生产。
• 支持面向预测生产。
• 预测和订单混合生产，支持需求来源为计划独立需求和实际独立需求二者取大和两者取和两种场景。
• 支持按单生产。

支持多方式触发MPS/MRP运算

• 支持通过运算节点进行MPS/MRP运算。
• 支持MTO模式下进行局部MPS/MRP运算。
• 支持设置调度任务定时进行MPS/MRP运算。

支持计划订单的业务处理

• 支持多来源生成计划订单。
• 支持计划订单进行转出处理，生成新计划订单。
• 支持计划订单进行手工合并，生成新计划订单。
• 支持计划订单下达生成下游单据。
• 支持计划订单产能分流生成下游单据。

支持按单计划

• 支持按单计划时只按选定的需求单据（销售预订单、销售订单、调入申请、调拨订单）作为需求来源进行运算。
• 支持用户自定义多个跟单维度，按单计划时能从源头需求单据上往下层物料单据上携带。
• 按单计划时，支持用户自定义跟单维度参与供需匹配，即按（物料+跟单维度）对需求和供给进行匹配。

支持运算考虑替代料

• 支持从BOM、替代方案、物料档案中取替代料信息及替代类型进行运算。
• 在实际替代关系中记录替代料数量。

查询分析

• MPS/MRP运算清单：可按方案查询每种物料的运算结果及供需匹配情况。
• MPS/MRP来源反查：根据运算产生的计划订单反查其需求来源单据。
• MPS/MRP重排建议，查看MPS/MRP运算对需求和供给的重排建议。

支持计划员一体化业务平台

• 计划员工作台：支持计划员以MPS/MRP计划订单为核心单据进行相关的业务操作。

应用场景

场景一：统一主计划、统一物料需求计划

业务描述

计划中心负责编制所负责区域生产工厂的产品、半成品和原材料计划（也可由物资公司负责编制所负责区域生产工厂的原材料计划）。

计划中心依据销售公司的统一接单或各生产工厂自己的接单，结合历史销售情况及对市场销量预期做出未来一段时间的销售预测作为需求来源编制所负责的各生产工厂计划。

计划中心综合考虑各生产工厂的产能和生产安排等情况，给生产工厂排产。

业务流程

场景二：统一主计划、分别物料需求计划

业务描述

计划中心负责编制所负责区域生产工厂的产品、关键零部件计划，工厂自己负责半成品和原材料计划。

计划中心依据销售公司的统一接单或各生产工厂自己的接单，结合历史销售情况及对市场销量预期做出未来一段时间的销售预测作为需求来源编制所负责的各生产工厂产品计划。

计划中心综合考虑各生产工厂的产能和生产安排等情况，给生产工厂直接下达生产订单或主生产计划。

各工厂依据指定给自己的产品计划订单、主生产计划或生产订单的备料计划展算半成品和原材料计划。

业务流程

场景三：分别主计划、分别物料需求计划（并行）

业务描述

生产工厂对营销中心、分销组织和自己工厂所做的订货需求，编制产品的生产计划。

生产工厂依据自己进行有限能力的排产，生产主生产计划 。

生产工厂自己编制物料需求计划，进行采购。

业务流程

场景四：分别主计划、分别物料需求计划（串行）

业务描述

下游工厂对营销中心和工厂所安排的订单需求，制定产成品的生产计划。

下游工厂将部件的需求传递给其上游工厂。

上游工厂依据下游工厂的需求，制定本工厂的生产计划。

业务流程

场景五：面向预测的生产计划

业务描述

通常是在流通领域的企业，往往在没有接收客户订单之前，依据各分销网点的反馈信息或预测，进行生产的安排；通常这些产品的需求是稳定且可被预见的，产品规格较少，易于存储且不容易变质。在生产过程中，其生产计划的主动权较大，比较稳定，变动较小。

当企业是面向预测生产和备料时，计划编制的需求来源只能是计划独立需求，本版用计划独立需求来表达综合了需求以及生产能力后，站在生产角度确定的生产预测。

场景六：面向预测和订单混合的生产计划

业务描述

当企业是面向预测和订单混合生产时，计划编制的需求来源是计划独立需求和实际独立需求，二者取大。

场景七：按单计划

业务描述

企业按单生产场景下，通常是按以销定产、以产定购、按单核算、按单跟踪进行管理。按单生产和备料时，计划编制的需求来源只能是实际独立需求，如销售订单、调拨订单等。订单信息贯穿着整个生产、采购、仓储、领（备）料、外协加工以及整个售后过程，注重以订单为核心的，各个环节实际执行进度的跟踪。

业务流程

场景八：自动替代

业务描述

MPS运算从BOM、替代方案、物料档案中取替代料信息及替代类型，取替代料供给进行供需匹配。

支持全部替代、部分替代两种替代类型，全部替代是指主料供给不足时，全部用同一个替代料或一组替代料进行供需匹配。

支持取代的替代场景，在主料供给不足时，产生替代料的净需求。

支持组合替代的替代场景，一组物料由另外一组或几组物料替代。

场景九：面向项目制造的生产计划

业务描述

支持项目计划中的项目产出、生产（或采购、委外）类型的WBS任务作为需求，运算已立项的销售订单、自制的项目产出或WBS任务逐层展算需求时，会被WBS任务的未执行量冲减。

场景十：计划订单执行-下达

业务描述

计划订单支持整单下达生成下游补货单据，如生产订单、主生产计划、采购订单、调拨订单、委外订单、请购单等。

对于MPS计划订单且对应物料为制造件时，要根据参数“MPS物料计划订单下达时生成的单据类型”决定生成的是生产订单还是主生产计划；其他物料类型，则按寻源算法生成相应补货单据。

对于MRP计划订单，则按寻源算法生成相应补货单据。

场景十一：计划订单执行-转出

业务描述

当产能不足、需求变动时，原计划订单无法正常执行，可对计划订单进行拆分或调整。

场景十二：计划订单执行-手工合并