YonBIP高级版-生产制造业务流程详解

本期内容

一、BOM维护档案内容介绍

1、BOM维护

物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细及结构

BOM是企业所有核心业务都用到的共享管理文件，对于任何部门都非常重要

BOM不是某一个部门独占的文件，使用最频繁的一般为计划与生产控制部门

BOM的主要节点

BOM维护：BOM维护、BOM树状维护、反向BOM维护、BOM子项批量替换、跨组织BOM复制

BOM查询：BOM正向查询、BOM反向查询、BOM对照查询

2、BOM维护-表头：主要行单层BOM的维护，体现父项产品与单层子项物料的关系。

物料真名：可通过单据模板配置显示出来，没有对物料加密时，物料真名显示为空；对物料进行加密管理时，解密成功时显示真名，解密失败时显示“******”。

成套发料：根据父项物料生产档案带入。勾选表示生成备料计划时，子项是否成套发料。

齐套：父项物料是否进行齐套分析的标识。勾选表示父项物料可以进行齐套分析。

3、BOM维护-材料

固定损耗量：固定损耗是指加工任何数量父项产品子项物料固定的损耗量。例如生产准备（试生产、换模具）发生的损耗，一般是一个固定值，一个对象仅发生一次。跟加工多少父项产品没有关系。

损耗系数：在形成父项物料的过程中，子项物料的损耗率。大小为损耗数与需求数的比值，子项物料需求用量=固定损耗量+父项数量*（子项数量/底数/BOM父项数量）*（1+损耗系数）。

底数:用于解决部分父项数量和子项数量不是倍数关系时，子项数量不能够精确反映换算比例的问题。例如：生产6支化妆品需要使用1个刀卡。不使用底数维护BOM时，父项数量是1，子项数量则需要1/6=0.16667个。当生产6000支化妆品时，需要刀卡0.16667*6000=1000.02个，此时就产生了误差；而使用底数维护BOM时，父项数量是1，子项数量是1，底数是6，当生产6000支化妆品时，需要刀卡（1/6）*6000=1000个，降低了误差。

4、BOM维护-线上仓：定义BOM的子项物料使用的线上仓；备料计划生成时，按照线上仓进行分行。

库存组织：线上仓所属库存组织，参照使用组织中的库存组织录入。BOM分配给其他使用组织后，支持使用组织维护子项在使用组织中的线上仓。

线上仓编码：子项物料对应的发料线上仓编码，参照库存组织下用户可见的仓库（非报废的启用中的生产仓库）。

备注：支持参照仓库档案中非报废勾选生产仓库属性的仓库。

5、BOM维护-替代料

由于质量、成本、供应等原因，会出现替代的场景。

BOM子项物料中定义子项物料是否可替代及替代类型信息，替代料页签中定义物料的替代料。

二、生产制造齐套分析应用

1、齐套分析业务场景

• 客户订单比较急，工厂和供应商物料都满足不了，其他工厂的供给是不是可以满足呢？
• 哪些物料可以满足，还缺少哪些物料，缺多少，是否可以按部门进行汇总？
• MPS/MRP计划订单、主生产计划直接下达，所用物料是否能够满足？缺少哪些物料，哪些需要跟催？
• 现在的物料是否能够满足生产订单，能够满足多少，全部投放会不会缺料呢？当前的物料可以满足多少套生产订单呢？
• 要开工的投放计划，物料是否全部备齐了呢？哪些还需要催领呢？

2、BOM维护：对应无备料计划单据齐套分析的时候取的是BOM表头齐套为真，表体子项齐料为真的数据。

3、底层码：影响齐套分析展开计算层级顺序，多层BOM的层级依据。

生成底层码：

选择对应物料档案-【计划信息】页签选择对应计划组织，维护底层码；

通过【动态建模平台】-【基础数据】-【生产信息】-【数据管理】节点生成底层码；

通过【生产制造】-【主生产计划】/【物料需求计划】-【编制计划】-【MPS运算】/【MRP运算】节点生成底层码；

4、MPS齐套分析-一阶齐套分析供给需求设置。

相关字段逻辑参照以下解释：

单层齐套：若是对应主产品存在中间产品【虚项】,则勾选就会向下层展算；

供给来源：决定了本次齐套分析供给层的参与对象；

缺料汇总：分析之后的缺料明细是否按照不同部门进行汇总；

历史供给天数：取【当前分析日期-历史供给天数，所有分析对象最大的可供给日期】范围内的供给，参与齐套分析；

子件损耗：是否考虑子件损耗系数，BOM子项损耗系数、阶梯变动损耗、向上取整等属性；

单据配置方案：参照档案是单据交易类型配置方案,可以设置同种单据类型不同交易类型和存量不同库存状态参与齐套分析；

仓库：可以指定库存组织下边的几个仓库，此处可以配置跨组织的仓库进行分析【动态建模平台-组织管理-业务委托关系-生产领料委托关系；

单据主数量：显示目标分析单据的主数量；

已执行数量：未完工：已执行数量=完工数量；完工未入库：已执行数量=合格入库数量+返工补单数量+报废数量；

未执行数量：未完工：未执行数量=计划投入数量-完工数量；完工未入库：未执行数量=完工数量-(合格入库数量+返工补单数量+报废数量) ；

分析主数量：生产订单投放量的未完成量，支持手工维护；默认分析主数量=生产订单投放量-完工数量；

齐套主数量：供给单据齐套主数量。供给单据对应齐套数量=min（下层材料的可齐套数量） ；

齐套差额主数量：分析主数量-齐套主数量；

5、MPS齐套分析-分析选项

多选单据，先生成分析顺序码【确定分析对象的优先顺序】，此节点支持手工修改，则主要是对应目标单据的优先分析选项。

设置分析选项，这是目前设置的一个分析条件，此处一旦设置后则保持设置条件。

6、材料匹配明细

缺料数量=需求数量-匹配数量

7、产品业务演示

分析选项只设置勾选采购订单，与之前数据显示供需匹配显示，只能显示采购订单的数据，支持灵活修改分析选项供给单据进行齐套分析。

8、二阶齐套分析设置

物料需要勾选虚项属性设置，可以通过BOM树状维护节点可以查看。

pmps齐套分析选项设置不能勾选单层齐套。

材料明细：此时明显可以看出齐套分析没有勾选虚项的供给单据以及存量，而是虚项下层的子项物料的供给数据。

9、库存组织+仓库齐套分析展示

MPS齐套分析选项设置，选择库存组织和仓库之前，需要先做生产领料委托关系设置，否则参照是空白的。

三、生产制造倒冲业务应用详解

1、业务场景：对于某些不按齐套领料，但产品生产完工入库又有一定规律性或需要按完工产品量冲减在产品量的，采用倒冲