物料需求计划

总体概述

物料需求计划（MRP-Material Requirements Planning）在企业主要由生产主管和计划人员应用，系统针对计划物料，依据客户订单或计划独立需求，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭供应，计算出各个物料的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划执行。

物料需求计划模块通过灵活的计划方案设置可支持企业各个工厂在多种生产方式下对采购/自制/委外等物料需求计划的编制、分析、查询和修改等，主要的业务处理包括计划方案，运行，计划工作台，供需资料查询等。物料需求计划运算的主要特性有：

依客户订单及计划独立需求（销售预测），并考虑手工维护的内部独立需求来源情况做为MRP计算的需求来源。同时系统通过计划策略预置了常见的需求来源获取方式，如：MTS、MTO、ATO。

主要是利用物料清单资料，通过低阶码进行计算。

计划过程中会考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单等）供应量。

通过计算物料净需求过程并提出新的供应计划。

支持多种计划方式：

• 长周期计划：根据预测运行长周期备料计划，只生成需要长周期备料物料的计划，使企业能够根据预测对生产/采购周期较长的物料进行提前计划、评估及调整。 长周期计划属于物料需求计划的一种。
• MRP计划：系统依据客户订单或计划独立需求，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、生产管理系统计划执行。MRP不跟单，对同物料、同交期的需求会合并产生计划订单。
• LRP计划：用以满足接单生产或项目型生产为主要生产模式的企业在生产管理方面的需求、计划、执行、追踪、考核。LRP计划在MRP基础上支持按单计算、按单跟踪、按单下达等内容。

单/多工厂计划：

• 通过计划委托关系定义参与计划运算的工厂范围。
• 通过计划供需关系定义出工厂间的供应路径。运算过程中产生的净需求按供应路径产生相应工厂的供应计划。
• 系统支持多个工厂一起计算，或每个工厂单独计算。

计划评估：系统提供一系列的功能对计划运算的结果进行显示，使计划员可以方便的对计算的结果进行核对、调整、拆分、合并、下达等操作。

应用价值

支持工厂物料计划的编制，包括生产计划、采购计划和委外计划

支持单组织模式下的物料需求计划；

支持多组织协同的物料需求计划：

多组织集中计划：通过定义计划委托关系、计划供需关系，多个组织集中进行物料需求计划。系统依据计划供需关系自动在组织间传递需求。

多组织协同计划：即每个组织按供需顺序分别进行物料需求计划。上游组织在进行物料需求计划时，自动产生下游组织的“组织间需求单”。下游组织根据“组织间需求单”进行物料需求计划。同时下游组织自己可能也有独立需求参与计划运算。

支持计划员使用计划工作台进行计划处理

• 支持计划订单进行手工合并，生成新计划订单；
• 支持计划订单下达生成下游单据-请购单、生产订单、委外订单；
• 支持计划订单根据产能等情况进行拆分，可以分流生成下游单据；
• 支持批量修改计划订单；
• 支持根据计划订单查询其供需匹配信息；
• 支持计划订单的锁定和解锁。

支持企业的多种生产类型

• 支持订单生产；
• 支持预测生产；
• 支持混合生产系统预置常见的生产类型（即计划策略），同时也允许企业自定义计划策略。

支持多种方式进行计划编制

• 支持通过定时任务的方式，系统定时自动执行计划；
• 支持通过计划运行界面，计划员主动触发计划运行。

支持多种计划类型

• 全局计划：所有物料进行物料需求计划；
• 局部计划：支持按计划员、物料、长周期物料进行物料需求计划。

支持企业在实际计划过程中所需资料的方便查询打印

• 可按方案查询每种物料的计划运算结果及其供需匹配情况；
• 可以根据运算产生的计划订单反查其需求来源单据；
• 支持查看计划运算对执行中供应订单的重排建议。

支持销售订单计划执行情况的跟踪查询；

应用场景

场景一： 工厂组织

业务描述

工厂是生产管理的基本组织单元，在实际业务处理过程中，工厂会根据营销中心、分销组织对自己工厂所做的订货需求等信息，编制产品的生产计划和物料采购计划；如下图所示，销售组织集中接单，并协调工厂组织排定生产计划，多个工厂分别进行计划编制，采购执行和生产加工，各个工厂相互独立核算。

另外一种常见的场景是集团集中接单，并统一对各工厂进行计划，同时输出各工厂的物料计划。

业务流程

流程详细说明

销售组织集中接单；

销售组织对各个工厂的需求，可以转入到各个工厂独立进行生产供应；

各个企业独立进行计划编制和工厂生产；

对于采购供应，按照各个工厂独立进行请购、收货的模式进行处理。

应用清单