物料需求建议参数介绍：销售占用量仅考虑计算过的销售订单

1.1功能介绍

       在做物料需求建议的计算时，我们经常会考虑物料的预计可用库存，即生产在制量、采购在途量、销售占用量等等，按类型可分为预计入库量和预计出库量两类。在不考虑损耗率、成品率、安全库存等因素时，物料的净需求=毛需求-（即时库存+预计入库量-预计出库量）

       假设企业目前接到了3笔销售订单，数量如下表：

销售订单	数量
S01	100
S02	110
S03	120

      在考虑生产在制量、不考虑销售占用量时，分别对这三张订单进行物料需求建议计算，默认计划订单全部投放生产任务单并审核，得出结果如下：

	毛需求	预计可用库存			净需求	计划订单
		即时库存	预计入库	预计出库
计算S01	100	0	0	0	100	100
计算S02	110	0	100	0	10	10
计算S03	120	0	110	0	10	10

      可以看出，计算S01时，产生计划订单100，全部投放生产任务单并审核，100会作为预计入库（生产在制量）参与S02的计算，导致计算S02时，只产生了计划订单10，进而导致计算S03时，只产生了计划订单10，最终总计划订单数100+10+10=120，但是对于整体实际的需求来说100+110+120=330，应该产生330的计划订单量，对于企业来说，会因此少生产。

      

     承上例，在同时考虑生产在制量和销售占用量时，分别对这三张订单进行物料需求建议计算，默认计划订单全部投放生产任务单并审核，得出结果如下：

	毛需求	预计可用库存			净需求	计划订单
		即时库存	预计入库	预计出库
计算S01	100	0	0	230	330	330
计算S02	110	0	330	220	0	0
计算S03	120	0	330	210	0	0

       可以看出，计算S01时，S02和S03会作为预计出库（销售占用量）参与计算，产生计划订单330，相当于全局考虑需求，后续再计算S02和S03时，不会再有需求产生。

       在这种情况下，虽然从整体角度上看，计算出的计划订单量是准确的，但是如果客户订单较多，不希望一次性全部投产，希望每次计算仅产生本单的需求，就无法实现了。

       于是增加了这个参数：销售占用量仅考虑计算过的销售订单

       承上例，在同时考虑生产在制量和销售占用量时，勾选这