BOM维护

1.1功能介绍

BOM即物料清单，也叫产品结构或配方，指物料（通常是产成品或半成品、部件）的组成情况，包括该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。

1.2适用版本

金蝶云·星辰旗舰版/专业版

1.3应用场景

企业针对需生产的物料建立BOM，可以减少录单工作量，提升工作效率。BOM非必须录入单据，根据实际业务需求选择即可。

2、BOM单的主要功能说明

1) BOM分类：可以按企业的产品分类情况将产品分到不同的BOM分类下，做好BOM分类可以使BOM维护起来更加方便，易于管理。对于BOM分类，系统可以实现新增、修改、删除、引入引出等操作。

2) 版本号：按商品编码+辅助属性（即SKU维度）进行版本控制。起始版本号为V1.0，同一SKU的商品每增加一张BOM单，版本号加1，如V2.0，V3.0等等。

在录入生产任务单/委外加工单时，会默认使用已审核未禁用的最新版本的BOM单。

3) 成品率(%)：在物料需求建议的计算中使用，影响计划订单量的计算。

4) 跳过该层级直接领用下级物料：（以下简称“跳层”）

• 应用场景：企业在生产任务不紧张时，会预装某些成品的零部件，然后进行入库，但是正常情况下这些零部件会在生产线上流转不入库；这就要求产成品的BOM中要有组成零部件的物料，即按照产成品下达生产任务单时，可以直接领用组成零部件的物料。同时这些零部件本身也需建立BOM单，这样就互相矛盾了。

BOM跳层设置就解决了这个问题，当需要预装时，可以下达零部件的生产任务单，不需要时，下达产成品的生产任务单可直接领用零部件的下级物料，同时物料需求建议也可直接计算零部件的下级物料。

• 应用流程：见下图

5） 产品产量、材料用量：体现的是生产的产品和需要的材料之间的数量比例关系，适用于化工、鞋服等行业。生产一件产品所消耗的材料用量难以计量，但是可以知道消耗一定用量的材料可以大概生产多少产品。例如鞋服行业中，生产67双鞋子大概消耗3卷线，此时材料用量（分子）是3，产品产量（分母）是67。此时无需计算出生产一双鞋需要多少卷线，只需要录入对应的数量比例关系即可，避免了前期因为四舍五入带来的数据误差。

而对于电子、机械等更习惯于按照生产一件产品所消耗的材料用量来维护BOM的行业，则建议将产品产量隐藏显示，仅维护材料用量即可。

6） 固定损耗

• 应用场景：印刷等一些行业中在机器开机后就需要损耗一定的物料，该损耗与生产的产品多少无关，比如印刷机开机后就会损耗一定数量的纸张进行试印刷，机器正常稳定运行后再进行产品的印刷。那么试印刷造成的纸张损耗即为固定损耗，与本次需要印刷的数量无关，而是开机后需要固定损耗的数量。

• 应用流程：在BOM的子项材料中维护固定损耗，录入加工单时携带BOM上维护的固定损耗，那么计划投料数量=消耗量+固定损耗数量。若BOM中未维护固定损耗，也可以直接在生产任务单/委外加工单的材料信息中维护固定损耗的值。

7） 损耗率（%）：表示在BOM单中该子项的损耗率（输入范围0~100），即生产对应的父项物料时允许该子项物料存在一定的损耗范围。如生产100个产成品，其产品产量与材料用量的比例为1：1，损耗率为20％，领料时系统会考虑该损耗率，若公式选择［标准用量*（1+损耗率％）］，则得出实际领料数量为120；若公式选择［标准用量/（1-损耗率％）］，则得出实际领料数量为125。

• 消耗量计算公式：

   系统参数-生产/委外参数中提供了两种消耗量的计算公式：

• 标准用量*（1+损耗率%）

• 标准用量/（1-损耗率%）

8） 工位：同一张BOM单的子件与子件之间，只要物料编码、辅助属性、工位这3项不是完全相同，即可允许保存。适用于不同工位下，均使用到了同一种原材料的业务场景。

9） 关键件：

• 应用场景：某些企业对流程管控比较严格，为了符合实际的业务场景，希望在产品入库时控制必须先领料才能入库，防止造成实际已经领料入库，但由于人员操作流程不当，导致工单已入库关闭，却没有领料的问题。不同的企业控制的强度也不同，不同的管控策略也应运而生。管控稍弱的企业只管控到关键件，即希望控制在产品入库前关键件领料即可。管控较严的企业则希望必须完全配套领料才能入库。

• 关键件含义：生产过程中部分材料直接影响产品生产的进度，例如生产洗衣液的内液（皂液等），这些材料我们定义为关键件，其他例如包装盒等前期是否领料不影响整体生产进度，我们认为是非关键件。因此为了使得企业管理流程更加合理，在材料中设置关键件来管控企业入库、领料等业务流程。

• 应用流程：与[系统参数-生产参数-入库前必须先领料]配合使用。在BOM子项中维护关键件或在生产任务单的材料信息中维护关键件，则可以根据参数中设置的控制强度对单据进行控制。如控制强度选择：提示，允许继续入库；控制项选择：关键件配套领料。则当关键件没有配套领料时，生产任务单在进行产品入库保存时会进行提示：入库数量大于关键件领料套数，若点击继续，则可以保存。(委外管理同理)

10）客供件：在受托加工业务中，BOM中的材料是客户提供时，可标记为客供件。标记为客供件的材料，仓库仅允许选择不核算仓。客供件在后续生产领料时不核算成本。

11）发料方式：包含直接领料、倒冲领料、不领料三种。

①直接领料：可以按生产任务单要求的数量进行领料，领料后才可生产加工。后续由委外加工单/生产任务单直接下推发料单/领料单。

②倒冲领料：材料无法按单领料，（举例：一桶5L润滑油，约5KG，一张任务单只需要100g,仓库按桶存放领用）此类材料通常是按大包装数存放在车间管理，产品生产完成之后再按入库数量及标准用量倒算材料数量进行倒扣库存，核算产品成本。后续是产品入库单审核时自动生成倒冲的生产领料单。

③不领料：只显示，方便查看完整BOM，实际不领料（举例：委外加工时，此材料由供应商提供