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BOM的手工录入

来源:金蝶云社区作者:金蝶2024-09-222

BOM的手工录入

1.新增BOM

  • 同一物料不能同时出现在同一BOM的父项物料与子项物料中。

  • 子项物料的提前期偏置量不能大于父项物料的固定提前期.

  • 当BOM父项物料的属性为规划类、特征类时,计划百分比字段可以在BOM维护界面使用均分功能,在规划类和特征类的子件之间自动平均分配写入。

1.1主要字段/按键说明

数据项

说明

必填项(是/否)

表头字段:



BOM单组别

BOM按组管理时定义的组别。

BOM单编号

即BOM单的编号,不管系统参数是否可手工录入,都根据编码规则自动生成,且可手工录入,不能重复,必录项。

版本

记录BOM的修改版本,可手工维护。

状态

一个物料允许存在多个BOM,但是“使用”状态的只有一个,其余为“未使用”状态,新增BOM为“未使用”状态。不可维护。

图号

表示物料的设计图号,为基础资料的属性。属于参考字段,不需输入,当输入物料代码时由系统自动填入。

物料代码

表明本BOM单的父项物料代码。

物料名称

表明本BOM单的父项物料名称,不需输入,当输入物料代码时由系统自动填入物料名称。

规格

表明本BOM单父项物料的规格。不需输入,当输入物料代码时由系统自动填入物料规格。

物料属性

不可维护,根据物料代码自动带入。

单位

表明本BOM单父项物料的单位,录入物料代码即自动写入基本计量单位,可维护。

数量

表明本BOM单的基准数量。

成品率(%)

表明本物料/产品在加工组装过成中的成品比率,系统默认为100% ,可手工维护。

跳层

手工 录入或F7选“是”或“否”。

备注

可增加相关说明。

建立人员

制单人,系统默认取系统当前用户,不可修改,必录项。

建立日期

系统自动取当前日起,不可修改,必录项。

最后更新人员

BOM最后一次修改者,系统自动取系统当前用户,不可修改。

最后更新日期

BOM最后一次修改日期,系统自动取。

审核人员

BOM审核人,系统自动取系统用户,不可修改。

审核日期

BOM审核日期,系统自动获取审核时的系统日期,不可修改。

表体字段:



顺序号

记录子项物料的录入顺序,各类查询按自然排序时就是指按录入顺序排序。

物料代码

表明组成该BOM单的子项物料代码。

物料名称

系统由物料代码自动填入物料名称。

规格型号

系统由物料代码自动填入物料规格。

物料属性

由物料代码自动带出,不可维护。

基本单位

物料的基本单位,由物料自动带入,不可维护。

基本单位用量

物料的基本单位用量,根据用量和单位换算得出,不可维护

单位

表明各子项的物料单位,可手工维护。  

用量

用户使用单位相应的用量,用户手工录入。

子项类型

表示子项物料的物料属性,选项包括普通件、联产品、副产品、等级品、特征件、返还件共六项。系统默认为普通件,普通件指用到的材料、零件或组件,是用于生产的物料。其含义为:

1、 对于联产品、副产品、等级品,其实际意义不是作为父项产品的消耗,而是一种产出。其用量代表其产出量与父项的比例关系,该三类物料不参与生产领料,在产品入库时可与其父项产品一同入库。
2、 对于特征件,只适用于属性为特征类的子项物料,即当用户录入属性为特征类的子项物料时,系统自动将其类型设置为特征件,不允许用户修改。对于其他属性的物料,其类型一律不允许选择特征件。
3、 对于返还件,其实际意义是在生产一种产品时对某物料的回收,回收物料需要从产品成本中扣减。

 

配置属性

该项属性主要针对配置类BOM,表示某子项是必选还是可选,普通BOM此字段不可见。

用量

表明在BOM单中该子项的用量。其值为该物料的单位用量乘以父项物料的数量。

计划百分比(%)

该项属性主要针对生产规划类BOM和特征类BOM、配置类BOM,表示各子项的使用比例。用法如下:

1、 只有当BOM父项物料的属性为规划类、配置类、特征类时,该字段才为可维护状态。
2、 当BOM父项物料的属性为配置类时,系统根据子项物料的配置属性填入计划百分比的默认值:当配置属性为通用时,系统默认为100,不允许用户修改;当配置属性为可选时,系统默认为50,用户可根据需要修改。
3、 当BOM父项物料的属性为规划类或特征类时,计划百分比由用户手工录入。


损耗率(%)

表明在BOM单中该子项的损耗率,即生产对应的父项物料时允许该子项物料一定的损耗范围,如生产100个完成品,其下级某物料的单位用量比例为1:1,损耗率为20%,领料时系统会考虑该损耗率,根据公式[数量/(1-损耗率%)],即可得出实际领料数量125。

提前期偏置

对于生产周期较长的产品,其所耗用的物料在实际生产过程中往往是陆续投入,而非在产品开工之日一次性投入,为了更加精确地计算确定每一物料的需要日期,在BOM中增加提前期偏置的设置,表示子项物料需求日期相对于父项物料的投产日期的滞后天数,可以录入正数,也可录入负数(正数表示该物料在父项开始生产后调达,负数表示该物料提前调达)。该参数对于MRP运算及生产投料单计划发料时间的确定具有重要作用。

是否倒冲

(生产任务、委外加工)管理系统在对生产任务单进行倒冲领料时,根据此字段值来判断各物料是否倒冲。如果物料已有定义,则自动带出,可手工维护。

工位

说明信息,表示该物料发料到哪个工位

关键件

从物料主文件中带出来的值,表示该物料是否关键物料,为参考值,不起控制作用。

使用状态

从物料主文件中带出来的值,表示该物料是现在正在使用,还是将来使用,或是过去使用现在已经废弃不用。

是否禁用

从物料主文件中带出来的值,表示该物料现在是否不允许使用。对禁用的物料,使用F7选择时将看不到。

发料仓库

表示该物料在生产发料时所属的仓库,如果物料已有定义,则自动带出,可手工维护。

发料仓位

表示物料在生产发料时的仓位,用法如下:
1. 由物料基础资料中的默认仓位信息自动代入。
2、 只有在发料仓库的系统参数“使用仓位管理”设置选中时,BOM中才能输入发料仓位信息,否则不能录入。
3、 若发料仓库系统参数“使用仓位管理”选中时,用户在BOM中选择仓库后,只能选择该仓库对应的仓位组下的仓位。


备注

说明信息,表示该物料在生产过程中的注意事项,直接输入即可。

存在替代关系

有替代关系的物料显示为Y,否则为N。


1.2操作步骤


步骤1:

进入KIS系统,单击〖生产数据管理〗→〖BOM维护〗→〖BOM新增〗,系统弹出“录入单据”界面,输入上述字段内容。

步骤2:

输入完成后,单击〖文件〗→〖保存〗,若保存成功即完成单据的录入工作;单击〖文件〗→〖退出〗,则退出“录入单据”界面;若保存前单击〖文件〗→〖退出〗,则放弃录入的内容。

步骤3:

如果要继续录入,则单击〖文件〗→〖新增〗,重复上述步骤。

小TIPS:

可将当前的BOM通过复制的方式快速增加定义BOM。通过〖选项〗下的〖单据复制选项〗设置是复制表头还是复制表体,然后单击【复制】,系统将会生成新的BOM。对新生成的BOM进行简单的修改后即可保存为新的BOM。


2.修改BOM

2.1操作步骤

步骤1:

选中要修改的BOM,单击〖编辑〗→〖修改〗或直接单击【修改】,系统弹出“编辑单据”界面,即可修改BOM单。

步骤2:

完成修改内容后,单击〖文件〗→〖保存〗,即可保存修改内容。


3.删除BOM

3.1操作步骤

步骤1:

选中要删除的BOM单,单击〖编辑〗→〖删除〗或直接单击【删除】,系统弹出提示:“确定要删除该BOM单吗?”。

步骤2:

单击【确定】,系统即删除BOM单;单击【取消】,放弃删除操作。


3.2注意事项

在删除BOM前应确认该BOM确实不再使用,BOM一旦删除就无法撤销删除操作。


4.BOM审核

4.1应用场景

BOM录入之后,若所有的信息确认无误之后,就可以对BOM进行审核。

审核状态的BOM在产品预测单,生产任务单等生产管理的单据中可以被引用。

企业BOM管理严格,通常要求不允许随意反审核和反使用。系统提供审核与反审核权限分开及使用与反使用权限分开的设置。

企业在上线时,未结束初始化允许审核BOM。

4.2  手工录入BOM时审核操作步骤

步骤1:

BOM单录入完成并保存成功(参见“BOM录入”)后,菜单栏和工具条即出现【审核】的功能按钮。

步骤2

单击〖查看〗→〖审核〗,若审核成功,系统自动填入“审核人”与“审核日期” 并标识“审核标志”,弹出提示:“审核[…]单据成功!”。

4.3 BOM查询时审核

步骤1:

选中要审核的BOM单,单击〖功能〗→〖审核〗或直接单击【审核】,若审核成功,系统弹出提示:“审核[…]单据成功!”。

步骤2:

单击【确定】,系统自动填入“审核人”与“审核日期”并标识“审核标志”。


小TIPS:

若想接着修改可以反审核,单击〖功能〗→〖反审核〗即可。


5.BOM的使用

为了方便企业的应用,KIS在设计同一物料可以存在多个“审核”状态的BOM,但只能存在一个“使用”状态的BOM。物料需求计划在进行计划运算时,按“使用”状态的BOM向下展开需求。

5.1手工录入BOM时使用操作步骤

步骤1:

BOM单录入完成并审核成功(参见“BOM录入”)后,菜单栏即出现【使用】的功能按钮。

步骤2:

单击〖查看〗→〖使用〗,若使用成功,系统自动更新标识“使用标志”,弹出提示:“BOM单[…]使用成功!”。

5.2BOM查询时设置为使用操作步骤

步骤1:

选中要使用的BOM单,单击〖功能〗→〖使用〗或直接单击【使用】,若使用成功,系统弹出提示:“BOM单[…]使用成功!”。

步骤2:

单击【确定】,系统自动更新标识“使用标志”。


小TIPS:如果某物料已经存在一个使用状态的BOM,则在将另外一个BOM设为使用状态时,会给出警告,如在提示信息单击【确定】,则后一个BOM改为使用状态,前一个BOM自动改为未使用状态。


6.配置BOM更改与客户BOM的同步处理

6.1参数设置

在系统设置的计划管理选项增加“配置BOM变更,删除非特征件子项物料时,是否同步删除客户BOM在配置BOM不存在的非特征件子项”,“配置BOM变更,删除/增加特征件子项物料时,是否同步禁用其全部客户BOM”,默认不选中。

当选中“配置BOM变更,删除非特征件子项物料时,是否同步删除客户BOM在配置BOM不存在的非特征件子项”的时候,在BOM维护,当配置BOM删除子项物料后审核时,显示“客户BOM同步增加/删除子项”列表界面,默认全部选中,可以手工执行同步删除客户BOM在配置BOM不存在的非特征件子项。

当选中“配置BOM变更,删除/增加特征件子项物料时,是否同步禁用其全部客户BOM”的时候,在BOM维护,在手工执行同步删除子项的客户

BOM的手工录入

1.新增BOM同一物料不能同时出现在同一BOM的父项物料与子项物料中。子项物料的提前期偏置量不能大于父项物料的固定提前期.当BOM父项物料的属...
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