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生产投料单

来源:金蝶云社区作者:金蝶2024-09-2230

生产投料单

1 简介

1.1 功能介绍 

生产投料:生产任务确认后,生产计划员或物料计划员将物料分配给指定生产任务的业务处理,也可由系统自动分配。


1.2 应用场景

生产任务管理系统充分考虑用户的多样化的使用要求,具有高度灵活的生产投料处理。生产计划员或物料计划员可根据客户订单的要求、工程更改的变化、物料的库存状况、生产现场的反馈灵活定制投料计划!

  • 可任意选用产品其他状态的BOM与配置BOM而免去新建或重建BOM的麻烦;

  •  可任意修改单位用量与损耗率;

  • 可任意决定发料数量与日期,发料仓库与仓位;

  •  可选择是否使用替代物料;

  • 可任意增删投料物料;

  • 生产领料开始后仍可以有条件地修改投料。


1.3 系统路径

〖生产管理〗〖生产任务管理〗〖生产投料〗→〖生产投料单-维护〗


2 主要操作

2.1 生产投料单建立

只有确认状态还未生成投料单的生产任务单才能生成生产投料单,其他状态一概不能。


投料单建立时,子项物料的顺序受系统参数“生产任务单确认生成投料单时物料按自然BOM排序”的影响,如果该参数选中,则按照生产任务单对应的BOM中的物料顺序生成子项物料;否则,按照子项物料的物料代码排序生成。


当子项物料是配置类物料时,生产投料单上表体上的批号可维护,可以手工录入或者通过F7进行批号查询,查询录入时用F7调出客户BOM和批号对应表,从该表中选择与该客户BOM对应的批号。对子项有配置类的情况,允许批号为空情况下生成投料单(即批号为空时允许保存)。


2.2生产投料单字段介绍

字段说 明 必填项(是/否)
生产投料单号 单据编号,根据编码规则自动生成。 
制单日期 下达日期。 
制单人 下达任务的业务人员。 
审核日期 空。 
审核人 空。 
销售订单号 与生产任务单相同
生产/委外订单号 下达的生产任务单号 
生产类型 与生产任务单相同。 
产品名称 与生产任务单相同。 
产品规格 与生产任务单相同。
单位 与生产任务单相同。 
生产数量 与生产任务单相同。 
生产车间 与生产任务单相同。 
行号 行的序列号,无特殊意义。 
物料代码 根据产品代码经任务单上的  BOM 单级展开的子项物料的代码。如果参数“生产任务单确认时启用自动替代”为是,则在计划订单投放的生产任务单生成投料单时,根据替代物料清单自动替代投料单的子项物料。
物料名称 根据物料代码从物料资料中自动带出。 
规格型号 根据物料代码从物料资料中自动带出。 
基本单位 根据物料代码从物料资料中自动带出。
子项类型 根据物料代码从  BOM 中自动带出。 
单位用量 根据物料代码从  BOM 中自动计算。 
单位 根据物料代码从物料资料中自动带出。 
标准用量 根据物料代码从  BOM 中自动计算。 
基本单位用量 用基本单位计量的单位用量,不可修改。 
基本单位损耗数量 用基本单位计量的损耗数量,不可修改。 
基本单位应发数量 用基本单位计量的应发数量,不可修改。 
基本单位计划投料数量用基本单位计量的计划投料数量,不可修改。 
基本单位选单数量 用基本单位计量的选单数量,不可修改。 
基本单位已领数量 用基本单位计量的已领数量,不可修改。 
基本单位报废选单数量用基本单位计量的报废选单数量,不可修改。 
基本单位报废数量 用基本单位计量的报废数量,不可修改。 
基本单位在制品数量用基本单位计量的在制品数量,不可修改。 
批号 当物料采用批次管理时,可以录入批号。 
倒冲 根据物料代码从 BOM 中自动带出, 决定物料是否采用倒冲领料方式。
禁用 根据物料代码从 BOM 中自动带出。 
关键件 根据物料代码从 BOM 中自动带出。 
使用状态 根据物料代码从 BOM 中自动带出。 
损耗率 根据物料代码从 BOM 中自动带出。 
损耗数量 损耗数量=应发数量- 标准用量。 
应发数量 应发数量依据计划系统选项中的系统参数“损耗率计算公式”的设置进行计算。
计划投料数量 缺省为应发数量。如果计划投料数量为  0,那么该物料将在进行领料、倒冲、报废、扣减在制品时被自动滤除。
计划发料日期 计划发料日期=计划开工日期+偏置期 
选单数量 领料单据保存时自动反写。 
已领数量 领料单据更新库存时,自动反写。 
报废选单数量 根据生产物料报废/补料单保存时,自动反写。 
报废数量 根据生产物料报废/补料单审核时,自动反写。 
在制品数量 领料增加在制品数量,入库或汇报(根据参数设置)时扣减在制品数量。
调拨选单数量 调拨单保存时自动反写。
调拨数量 调拨单审核时自动反写。
补料数量 根据生产物料报废/补料单的补料数量反写。 
仓库 根据物料代码从  BOM 中自动带出。BOM 中若没有就取物料基础资料中的信息。
仓位 根据物料代码从  BOM 中自动带出。BOM 中若没有就取物料基础资料中的信息。
客户 BOM 只有当存在多层配置,表体子项物料为配置件时可维护。以生产任务单为源单生成投料单时, 生产任务单上的 BOM 编号会将包含配置类物料在内的所有子项物料携带到生产投料单上,配置类子项物料的客户 BOM 编号也被携带。
变更次数 此行物料的投料单变更次数 。
存在替代关系 根据物料替代判断此行物料是否存在替代关系,是为  Y 否为 N 。
打印次数 此投料单的打印次数 。
备注 空。 



2.3审核/反审核生产投料单

   1.审核生产投料单

  •  查询生产投料时审核

在“生产投料单序时簿”界面,即可进行审核操作。单击〖编辑〗→〖审核〗,若审核成功,系统弹出提示:“审核[…]单据成功!”。单击【确定】后系统自动填入<审核人>与<审核日期>并标识<审核标志>。


  • 下达生产任务时审核

下达生产任务时,系统受参数“下达生产任务单时自动审核投料单”影响,决定是否自动审核生产投料单。


生产投料一经审核,如果系统启用了“锁库”功能,系统自动将库存物料分配给生产任务。


生产投料审核后,才可以进行后续的生产发料业务处理。


审核时,如果配置类子项物料的客户BOM编号为空,那么不允许审核。


  2. 反审核生产投料单

生产投料审核后,因生产环境的变化用户可能需要修改生产投料,此时需要对生产投料进行反审核。


只有已审核的生产投料才能反审核。


如果在生产领料开始后反审核生产投料单,

生产投料单

1 简介1.1 功能介绍 生产投料:生产任务确认后,生产计划员或物料计划员将物料分配给指定生产任务的业务处理,也可由系统自动分配。1.2 应...
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