1.产品概述

1.1 产品介绍

       物料需求计划（MRP）系统是ERP管理软件的核心，也是ERP系统发展的基础。通过MRP系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。MRP管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。相对与手工管理来说，MRP计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。

1.2 产品蓝图

1.2.1按预测进行生产的业务情况

1.2.2按订单进行生产的业务情况

1.3 业务场景

2. 业务流程图

3.亮点特性

• 灵活的预测处理

KIS  物料需求计划管理提供灵活的预测处理：支持手工录入普通自制物料、配置类物料、虚拟物料的产品预测；对不同时间范围的预测，可以按月、按周、按日等不同间隔对预测进行均化处理，对应企业实际运作中的月计划、周计划、日计划管理。

• 提供MRP计算向导

系统提供MRP计算向导功能，将正确进行MRP计算的必要步骤集成在一起，帮助初次使用者学习、理解、掌握MRP计算。

• 完整的物料替代处理方案

系统提供完整的物料替代处理，包括对外购物料和自制物料的替代处理。系统根据在生产数据管理基础资料中定义好的物料替代关系、以及计算过程中物料的预计库存情况，在MRP计算后自动给出物料替代建议，可以帮助企业缩短交货时间，更好地满足客户的需求；降低库存，控制生产成本。

当物料A被新材料A’取代时，旧物料的库存需要首先被耗用，因此要求在变更BOM中A失效的同时，令A’生效，再定义A可被A’替代的关系，这样MRP计划如果产生需求，将产生新物料的计划。

• 需求跟踪、需求合并

在按单生产的企业，计划员需要掌握已有计划的改变是因哪些需求的改变造成的，新的需求会产生哪些新的计划，这就需要系统支持完整的需求跟踪策略。

MRP计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合并进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。再投放成《生产任务单》、《采购申请单》或委外类型的《采购申请单》，便于实际生产部门和供应商执行。

• 选择仓库作为库存量

某些物料可能由于品质的问题、供应商的不同、物理仓的距离较远等原因，而放在不同的仓库，计划员清楚本次MRP计算时，哪些库存是可用的，哪些库存不能作为可用库存。

系统提供指定仓库参加可用库存计算的功能。企业计划员可以根据计划的条件指定需要参加计算的仓库，参加本次MRP计算。

• 灵活的MRP计算过程查询

系统提供灵活的查询手段，方便企业计划员查看需求产生的来源、期初库存、被其他生产任务、委外订单占用的已分配数据和采购订单、生产任务、委外订单的预计入库数据，帮助计划员确认计划的准确性。

• 预设多个可用方案

系统根据不同行业，不同企业的实际情况，预设了2种计划方案。企业使用人员可以比较这2种计划方案，理解计划方案，并根据企业的实际情况，选用或制定企业实际可用的计划方案。

• 提供预计量单据的细分状态

系统将单据进行细分处理：将预计入细分为计划、在制、在途、替代，将已分配细分为拖期销售、计划、任务、替代、锁库。方便企业计划人员对实际情况的了解，并帮助判断计划的准确性。

• 提供自制物料生成多种类型的目标单据

系统根据物料设置的参数，在计算后可以投放为不同的目标单据。同时支持自制→委外订单，自制