1 简介

1.1 功能介绍 

对计划订单的维护操作包括新增、审核、修改、投放、合并、拆分、删除、关闭计划订单等操作。

1.2 应用场景

对于系统经MRP运算生成的物料需求计划，其结果不一定符合用户的实际需求，同时，在进行了粗能力计算后，可能需要根据企业的实际产能状况对物料需求计划进行调整，以达到能力的平衡和有效利用，为此，提供由用户对物料需求计划进行手工调整和维护的功能。同时，对于不运行MRP运算的客户，也可通过物料需求计划维护功能直接手工录入物料需求计划，以作为系统进行MRP运算的依据。

1.3 系统路径

〖生产管理〗→〖物料需求计划管理〗→〖MRP维护〗→【明细功能】。

2 主要操作

2.1 计划订单字段介绍

2.2 新增计划订单

如果已有的需求不能满足需要，则可以增加新的计划订单。

新增计划订单，除可以在明细功能界面直接增加外，还可以在序时簿界面，单击【新增】，调出计划订单单据的录入界面。

新增的计划订单单号默认取自系统编号，根据系统参数“单据编号可手工录入”决定是否可手工修改。

新增计划订单的状态为计划状态，用户不可维护。

物料代码：新增计划订单不能录入规划类、配置类、特征类物料。当录入这些物料时，系统将提示所输入的物料为非法。

净需求和计划订单量不能维护，需求数量在建议订单量字段录入。

需求时间、建议完工/到货日期默认为系统当前日期，可以进行修改；建议下单日期默认为建议到货日期减去物料的变动提前期，也可进行修改。由于考虑了工厂日历的因素，对自制件而言，要求建议开工日期、建议完工日期不能落在非工作日。物料根据计划订单的部门对应的工厂日历进行判断。

单据类型：根据物料属性决定单据类型，对采购类物料只能生成采购申请单，委外加工类物料可生成采购申请单，自制类物料可生成生产任务单、采购申请单、受托加工任务单。

生产类型：由单据类型决定。对采购申请单该字段为空，生产任务类、委外加工类、受托加工类分别对应各自的生产类型（在基础资料生产类型里定义）。

采购申请/生产部门：对应采购申请部门或生产车间。可由F7选择。

数据来源：为手工新增。

运算编号：系统将新增的计划订单作为最近一次计算的计划订单。

原销售订单号、原预测单号：可手工录入，以对订单进行跟踪。

2.3修改计划订单

除了增加新的计划订单外，也可修改现有的计划订单以满足需要。

对于计划状态的计划订单，可以调出到单据界面，可以对建议订单量、建议采购/开工日期、建议到货/完工日期、单据类型、生产类型、采购/生产部门进行修改。

修改完毕后单击【保存】，此时系统将检查数据的合法性，包括数量的非负性、日期工厂日历的判断检查，如果存在非法数据将给出相应提示，改正后才可以保存。

2.4 合并/反合并计划订单

在MRP计算后，系统按设定的合并策略进行计划订单的自动合并。同时系统也提供企业计划人员进行手工合并的功能。

对于计划状态的计划订单，选择相同物料、不同的计划订单后，选择“编辑”下的“合并”功能，可以进行合并处理。

合并成功后，将生成一张新的计划订单，新生成的计划订单来源为‘合并产生’。同时，合并前的计划订单将自动关闭。如果合并后想要查到合并之前的计划订单，选择合并产生的计划订单，单击工具栏上的【明细】按钮，即可查到计划订单是由哪几张合并生成的。

对合并后的计划订单，如果需要取消合并处理，选择合并后的计划订单后，选择“编辑”-“反合并”功能，将手工合并的计划订单进行按返回到合并前的计划订单。

2.5 拆分计划订单

在MRP计算后，系统按设定的合并策略进行计划订单的自动合并。同时系统也提供企业计划人员进行手工拆分的功能。

对于计划状态的计划订单，选择计划订单后，选择【编辑】下的【拆分】功能，出现拆分界面，企业计划人员可以在此界面录入拆分后的计划订单。

注意：

在拆分界面，录入一条记录后，敲回车键，可以录入第二条记录。

2.6 审核/反审核计划订单

审核：审核的计划订单表示该计划订单已经经过审核确认，可以投放成相应的目标单据和作为下级物料的需求来源。

审核计划订单的操作：选中要审核的计划订单行，单击【审核】，允许批量操作，支持Shift和Ctrl选单方式。

反审核：取消对已经审核