【K/3 wise】--车间返修流程优化-业务场景分析/优化讨论-20210909

1、项目背景：

某离散型加工企业，使用EXCEL文档记录统计生产现场数据。

场景：

大部分工序都会出现返修、报废的情况。
车间生产时，各工序当天可能加工多种产品。
每个产品可能存在1-2个订单，存在同一产品订单重叠的情况（即A订单未全部交工的情况下，B订单开始生产，在工序中有重叠）
部分工期紧张的产品订单，在出现返修品时有可能一天进行多次返修转移（返修品转移至返修工序）
返修流程较为复杂，需要对当前的返修数量（转移时不能超过当前工序的累计返修数量）进行转移，如该工序返修率高的话，会多次产生返修数量。
对返修合格品进行记录返修次数（影响薪酬计算，2次返修系数90%，三次返修系数80%）
一套完整的返修流程为：返修转移单---返修工序计划单（确定哪道工序来进行返修，本工序或跨工序）---返修后工序汇报（如当前不能全部完成，需进行多次汇报）（只能汇报返修的合格数量）---返修完成转移单（返修后的合格品转移，如转移时未全部返修完成，则需要录入多张返修转移单，受半成品实际返修转移至非返修工序影响）

附返修流程图：

2、需求：

使用K/3 wise产品的生产管理、车间管理模块时，对工序返修流程提出需求，需求进一步简化返修流程、数据录入等方面。

3、大致思路：

减少返修转移单数量，采取后补的方式，就相应的就减少了整体的返修完整流程、单据（返修计划单、返修转移单-返修/返修完成）数量，主要进行延迟录入，需要完善的车间加工流转卡和流转卡落实+规范制度保障，否则绝对会导致数据失真。

方式：在实际进行返修转移时，录入返修转移单保存不审核。通过随物料流转的加工流转卡明细记录，进行返修转移单的数据更新。返修转移单后补数据进行增加返修数量。

局限：

会影响后续的返修报工（返修工序汇报单），因为返修工序汇报单需要提供工序汇报单，工序汇报单又得由返修转移单进行下推关联，关联后如再发生返修转移，可能会需要再次做返修转移单-至新的返修计划单。
因多次修