BOM在ERP中的解析

导读：BOM是Bill of Material缩写，我们称之为物料清单也叫产品结构表、物料表等。

一、BOM在产品结构中的重要性

BOM是将产品的原材料、零配件、组合件予以细化，并按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等按照制造流程的顺序记录、排列为一个清单，形成物料清单。

1、BOM是MRP的基础。

2、BOM是制造发料的计算基础。

3、BOM是制造流程的基础。

4、BOM是核算产品成本的基础。

二、建立产品结构之要点

1、BOM必须能显示制造层次。不但显示产品的组成的具体结构，而且能从制造层面对产品在制造过程中的阶段予以说明，也就是制程中的某一个步骤的完成都在BOM的各层级中有进库和出库的动作记录。

2、BOM必须保证含意的清晰。一批组件装配后自成独立是一个完整的单元，被送至库存或下一个工序，则该项装配件便定义为一个物料号，如果不定义物料号则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。

3、BOM可分为多种类型。 生产用BOM；销售用BOM；包材用BOM；

生产用的BOM

(1) 序号

　　由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多 个子项。这种情况不能通过单位用量来说明，父子项可能不惟一，因此同一个 父项通过序号惟一来描述。由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一 定的顺序排列，这些也通过序号来实现。BOM展开时，也按序号排列。

(2) 单位用量

表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项，物料的库存单位在物料代码资料表中定义。

(3) 基数

表示父项的数量，如每个纸箱(A物料代码)，可存放100个手表(X)，则BOM中如下表示:

父项:X;   序号1;  子项:A;  单位用量:1;  基数:100

(4) 损耗率

有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法满足生产的需要，而要定义损耗的百分比率。

(5) 固定损耗量

　　根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量大的损耗用量也大，但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗，这部分可通过固定损耗量来定义。也就是：不管多少订单，至少要有这么多损耗。

(6) 生效日期和失效日期

　　由于工程变更或不同时期产品的结构不同而需指定生效日期和失效日期。如果一直有效，则不要指明失效日期，或指定一个很大的日期，或让失效日期＝“1900/1/1”

(7) 发料工序号码

　　每一个父项在物料代码公司资料表中定义了一条工艺路线，每条工艺路线在工艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM不同子项发料时可能发到同一道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工序。建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资料表中第一道工序当做发料工序.

(8) 状态

　　BOM有三种状态: 待确认 确认ok 取消 新增BOM子项时为待确认状态，只有确认OK的子项才可使用。待确认或确认ok的子项都可以取消。

(9) 客供品标志

　　表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。

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