仓储管理系统调研报告

一、 仓库管理现状
目前,仓库管理虽然使用了EAS系统,但在日常的仓库操作中,还有大量工作使用手工记录,包括入库、出库、盘点、调拨、质检等等。随着公司的发展,当前依靠手工记录处理仓库业务的模式不仅工作量大、繁琐、时间长,而且由于手工操作造成了仓库的数据不够精确,数据不能及时共享,增加了管理的难度:
1、当前系统中没有对库区、库位管理的支撑,无法科学合理的安排库位、充分利用仓库,保管员完全靠手工记录查找入库出库的库位,极大的降低了工作效率。
2、缺少条码管理和移动端设备的应用,收货、入库、出库、盘点完全依靠人工核对,手工记录,容易出错,且效率低。
二、 WMS对企业的价值和意义
1、WMS系统简介
WMS仓储管理系统,与传统ERP系统区别主要是通过二维码和PDA等移动设备的应用,实现对仓库的精细化管理,提高仓库管理效率。其主要功能模块包括:基础数据、入库管理、出库管理、库内管理、报表统计、移动扫码。
2、实施WMS系统意义
与现有系统EAS相比较,企业实施WMS系统的意义主要体现在以下几个方面:
2.1仓库管理模式的转变
WMS系统中二维码和PDA移动设备的应用,能够使仓库管理模式从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理,从事后管理转变为事中管理、实时管理。
2.2提高仓库利用率
WMS系统通过实时的数据采集、系统分析,库位精确定位、状态全面监控,帮助仓库保管科学合理的安排库位,充分利用仓库空间,提高仓库管理水平,提高仓库利用率。
2.3全程可追溯
WMS系统通过二维码技术完成仓储管理数据的自动化收集,在物料的每次移动、仓管员每步操作、移动设备的每次应用,系统后台都会有数据信息实时产生,确保物料的全程可追溯性。
2.4数据自动采集,提高工作效率
在日常操作过程中,WMS系统会引导库管员操作,同时利用移动端设备的便捷处理,简化业务操作流程,降低对仓库保管工经验、能力的要求 。再加上PDA扫描自动防错提醒,减少人工经验依赖,提高操作效率和准确性。
3、投资与效益分析
3.1、投资
(1)软件系统投入:厂家人员现场实施费用10-20万;
(2)硬件投入:二维码打印机、二维码耗材、PDA手持终端、PC端扫码枪,费用总投资约12万。
3.2、收益
实施WMS系统前后流程对比:
原材料库 | |||
流程节点 | 当前流程 | WMS系统流程 | 实施效益 |
收货 | 1、清点数量、初步检验; 2、查找库位,搬运物料; 3、填写请验单、物料验收入库记录、货位卡,通知质量取样检验; 4、在EAS系统中做采购收货单。 | 1、清点数量、初步检验; 2、扫描送货单二维码,系统分配库位,打印粘贴二维码,搬运物料,完成收货。 | 1、收货速度提升1倍;2、库存准确率提升30%;3、节省记录纸张、卡片。 |
检验 | 1、检验前,质量逐箱粘贴待验卡; 2、检验,粘贴取样卡; 3、检验完成后逐箱粘贴合格证,填写放行单。 | 通过系统可清晰看出每个库位上物料检验状态。 | 1、节省待验卡、合格证费用; 2、质量部门可节省 1人。 |
出库 | 系统中按照先进先出手动查找出库物料,然后到仓库中查找物料。 | 系统按照先进先出、近效期先出等策略自动查找出库物料,指导保管到指定库位发料。 | 优化出库路径,降低劳动强度。 |
盘点 | 每月底整理盘点表、与实物核对,进行盘点,需要 3 天。 | 通过系统盘点功能,扫描库位码进行盘点,一天完成。 | 效率提升200%以上。 |
日报表 | 每日需要0.5小时,整理库存数据。 | 系统自动生成数据报表。 | 效率提升200%以上。 |
月报表 | 月底整理相关月报表,需要2小时。 | 系统自动生成相关报表。 | 效率提升200%以上。 |
到期提醒功能 | 对于需要周期性检验的物料,需要 | ||
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